ИГК-30Б і Волгарь-5
ИГК-30Б (а):
електродвигун;
ротор;
лопатка;
дефлектор;
козирок;
дека;
приймальня камера;
подрессовивающій транспортер;
подає транспортер;
рама;
рама електродвигуна.
«Волгарь-5» (б):
измельчающий барабан;
заточувати пристрій;
ножовий барабан;
нажімной транспортер;
подає транспортер.
Соломосілосорезка РСС-6Б призначена для подрібнення зеленої маси, силосу та соломи. Випускається в двох варіантах: стаціонарному, з приводом від електродвигуна, і пересувному з приводом від ВВП трактора. Основні складальні одиниці соломосілосорезкі - рама, що подає і подпрессовивают транспортери, що живлять вальці, ріжучий апарат, дефлектор і привід. Соломосілосорезку встановлюють на кормоприготувальних майданчиках або в кормоцехах тваринницьких ферм. Її продуктивність складає 2,5 т / год при подрібненні соломи та 7 т / год при подрібненні зеленої маси. Машина подрібнює масу до часток з розміром від 10 до 120 мм. Довжину різання регулюють установкою на диску 2, 3, і 6 ножів і змінними шестернями приводу подає транспортера. Потужність електродвигуна 17 кВт.
Подрібнювач рулонів і тюків ІРТ-165 служить для подрібнення сіна, соломи та інших грубих кормів, заготовляється в розсипний вигляді, в тюках і рулонах з одночасним навантаженням подрібненого корму в транспортні засоби. Машина має раму 3 (див. Схему), ходову частину 7, поворотний завантажувальний бункер 6, дробильну камеру з барабаном молоткастого типу, горизонтальний 8 і похилий 10 транспортери. Корму в бункер завантажують грейферним навантажувачем ПЕ-0,8 або Т-150К або К-701. Продуктивність ІРТ-165 при подрібненні сіна вологістю 20% становить 16 т / год. Ступінь подрібнення корму регулюють змінними решетами, які випускаються з отворами діаметром від 20 до 75 мм.
Подрібнювач-змішувач кормів ІБК-3 застосовують для подрібнення і смешіанія сіна, соломи, гілкового корму і коренеплодів при приготуванні кормосумішей. Привід робочих органів ІБК-3 здійснюється від електродвигуна потужністю 40 кВт. Робочі органи - ножі і протіворежущей пластини. Продуктивність ІБК-3 становить 20 ... 25 т / год. Машина може працювати окремо і в комплекті технологічної лінії приготування кормосумішей силосу, корнеклубнеплодов, концентратів та соломи, обробленої термохимическим способом.
Для подрібнення грубих кормів можна також застосовувати дробарки-подрібнювачі ДІП-2, універсальні агрегати АПК-10А, подрібнювачі-змішувачі кормів ІБК-3 та ін.
Теплова обробка грубих кормів проводиться для розм'якшення їх волокон. Процес запарювання соломи полягає в наступному: подрібнена солома (40 ... 50 мм) змочується гарячою водою (80 ... 100 л на 100 кг) і укладається в ємності, потім ємності закриваються і подається пар. Пропарювання триває 30 ... 40 хв, рахуючи з моменту, коли пар почне виділятися з ємності. Через 4 ... 6 год приготовлену солому в теплому вигляді згодовують худобі.
Для запарювання соломи використовують запарники-змішувачі С-12, виготовлені в господарствах ящики і циліндричні ємності. Не рекомендується використовувати для запарювання соломи облицювання ями і траншеї.
Пар отримують в котлах КВ-300М, Ж-1500 і Д-721А та ін.
Обробка соломи хімічним способом дозволяє підвищити ефективність використання її кормових властивостей. Поживна цінність соломи, обробленої розчином їдкого натрію (каустичною содою), окису кальцію, кальцинованої содою, аммачной водою або рідким аммаком, зростає в 1,5 ... 2 рази і сягає 0,4 ... 0,5 к.е.
При термічній обробці соломи під дією теплоти і хімічних реагентів відбувається значна зміна в структурі соломи. В результаті порушення зв'язку целюлози і інкрустують речовин (лігніну, Кутіна та ін.) Живильні речовини, укладені в оболонці клітин соломи, стають більш доступними для засвоєння організмів тварин.
Технологічні лінії ЛОС-1 для термохімічної обробки соломи можуть працювати окремо або в комплекті обладнання кормоцеху КОРК-15. Лінія ЛОС-1 складається з живильника зі скребковим транспортером 6 (див. Схему), подрібнювача-змішувача 14, швирялкі 13 і камери 8 для термохімічної обробки соломи з дозатором видачі обробленої соломи. Лінія дозволяє переробляти попередньо подрібнену солому, розсипну солому без попереднього подрібнення і солому в тюках. Така переробка можлива завдяки тому, що живильник ПЗМ-1,5 М забезпечений измельчающими барабанами, встановленими замість бітерів.
Солома завантажується в приймальню частина живильника ПЗМ-1,5 М. За допомогою гідроциліндрів приймальня частина піднімається і солома поступає на скребковий транспортер-дозатор. Потім вона направляється в подрібнювач-змішувач ІБК-3, в який одночасно надходить робочий розчин лугу, приготований в змішувачі СМ-1,7. Подрібнена і оброблена солома подається швирялкой в камеру для теплової обробки парою.
Оброблена солома через вивантажний пристрій надходить на транспортер ТС-40, а потім в кормоцех для приготування сумішей або на ферму для вигодовування тварин.
Деякі господарства в якості ємностей для обробки соломи парою і хімічними розчинами (лугом, аміачною водою, содою) використовують сенажні вежі.
При обробці соломи бактеріальними та ферментними препаратами підвищується перетравність соломи і збільшується вміст в кормі білка, кормового цукру і вітамінів.
Солому подрібнюють до розміру часток 15 ... 30 мм, завантажують в запарник-змішувач C-12 і одночасно додають 50 ... 100 кг ячмінної дерті, борошна або зерноотходов. Потім в кормосмесь додають в розрахунку на 1 т соломи: кухонну сіль - 5 кг, монокальцій фосфат - 5 кг, сечовину або сірчанокислий амоній - 5 кг і діаммоній фосфат - 5 кг. Суміш нагрівають до 80 ... 100? С, витримують при цій температурі від 30 до 60 хв і охолоджують до 50 ... 55? С. Вологість охолодженої суміші доводять до 60%. Потім в суміш вносять глюкаваморин (у розрахунку 5кг на 1 т сухої соломи) і перемішують протягом 2 год, після чого в суміш додають дрожжжевое молоко. Процес ферментації триває протягом 12 ... 14 год. Готову суміш вивантажують на стрічковий транспортер і згодовують дійним коровам з розрахунку 20 кг на одну тварину.
Лінія термохімічної обробки соломи
Лінія термохімічної обробки соломи:
приймальня частина живильника соломи ПЗМ-1,5 М;
бункер живильника ПЗМ-1,5 М;
транспортер-дозатор живильника ПЗМ-1,5 М;
измельчающий барабан;
подає шнек;
скребковий транспортер;
пневмопровід подачі соломи швирялкі;
камера для термохімічної обробки соломи;
затвор подачі соломи;
паропровід;
вивантажний пристрій камери;
збірний транспортер ТС-40;
швирялка термообработанной соломи;
подрібнювач-змішувач ІБК-3 для соломи;
пастка сторонніх домішок;
трубопровід подачі розчину лугу.
ИГК-30Б (а):
електродвигун;
ротор;
лопатка;
дефлектор;
козирок;
дека;
приймальня камера;
подрессовивающій транспортер;
подає транспортер;
рама;
рама електродвигуна.
«Волгарь-5» (б):
измельчающий барабан;
заточувати пристрій;
ножовий барабан;
нажімной транспортер;
подає транспортер.
Соломосілосорезка РСС-6Б призначена для подрібнення зеленої маси, силосу та соломи. Випускається в двох варіантах: стаціонарному, з приводом від електродвигуна, і пересувному з приводом від ВВП трактора. Основні складальні одиниці соломосілосорезкі - рама, що подає і подпрессовивают транспортери, що живлять вальці, ріжучий апарат, дефлектор і привід. Соломосілосорезку встановлюють на кормоприготувальних майданчиках або в кормоцехах тваринницьких ферм. Її продуктивність складає 2,5 т / год при подрібненні соломи та 7 т / год при подрібненні зеленої маси. Машина подрібнює масу до часток з розміром від 10 до 120 мм. Довжину різання регулюють установкою на диску 2, 3, і 6 ножів і змінними шестернями приводу подає транспортера. Потужність електродвигуна 17 кВт.
Подрібнювач рулонів і тюків ІРТ-165 служить для подрібнення сіна, соломи та інших грубих кормів, заготовляється в розсипний вигляді, в тюках і рулонах з одночасним навантаженням подрібненого корму в транспортні засоби. Машина має раму 3 (див. Схему), ходову частину 7, поворотний завантажувальний бункер 6, дробильну камеру з барабаном молоткастого типу, горизонтальний 8 і похилий 10 транспортери. Корму в бункер завантажують грейферним навантажувачем ПЕ-0,8 або Т-150К або К-701. Продуктивність ІРТ-165 при подрібненні сіна вологістю 20% становить 16 т / год. Ступінь подрібнення корму регулюють змінними решетами, які випускаються з отворами діаметром від 20 до 75 мм.
Подрібнювач-змішувач кормів ІБК-3 застосовують для подрібнення і смешіанія сіна, соломи, гілкового корму і коренеплодів при приготуванні кормосумішей. Привід робочих органів ІБК-3 здійснюється від електродвигуна потужністю 40 кВт. Робочі органи - ножі і протіворежущей пластини. Продуктивність ІБК-3 становить 20 ... 25 т / год. Машина може працювати окремо і в комплекті технологічної лінії приготування кормосумішей силосу, корнеклубнеплодов, концентратів та соломи, обробленої термохимическим способом.
Для подрібнення грубих кормів можна також застосовувати дробарки-подрібнювачі ДІП-2, універсальні агрегати АПК-10А, подрібнювачі-змішувачі кормів ІБК-3 та ін.
Теплова обробка грубих кормів проводиться для розм'якшення їх волокон. Процес запарювання соломи полягає в наступному: подрібнена солома (40 ... 50 мм) змочується гарячою водою (80 ... 100 л на 100 кг) і укладається в ємності, потім ємності закриваються і подається пар. Пропарювання триває 30 ... 40 хв, рахуючи з моменту, коли пар почне виділятися з ємності. Через 4 ... 6 год приготовлену солому в теплому вигляді згодовують худобі.
Для запарювання соломи використовують запарники-змішувачі С-12, виготовлені в господарствах ящики і циліндричні ємності. Не рекомендується використовувати для запарювання соломи облицювання ями і траншеї.
Пар отримують в котлах КВ-300М, Ж-1500 і Д-721А та ін.
Обробка соломи хімічним способом дозволяє підвищити ефективність використання її кормових властивостей. Поживна цінність соломи, обробленої розчином їдкого натрію (каустичною содою), окису кальцію, кальцинованої содою, аммачной водою або рідким аммаком, зростає в 1,5 ... 2 рази і сягає 0,4 ... 0,5 к.е.
При термічній обробці соломи під дією теплоти і хімічних реагентів відбувається значна зміна в структурі соломи. В результаті порушення зв'язку целюлози і інкрустують речовин (лігніну, Кутіна та ін.) Живильні речовини, укладені в оболонці клітин соломи, стають більш доступними для засвоєння організмів тварин.
Технологічні лінії ЛОС-1 для термохімічної обробки соломи можуть працювати окремо або в комплекті обладнання кормоцеху КОРК-15. Лінія ЛОС-1 складається з живильника зі скребковим транспортером 6 (див. Схему), подрібнювача-змішувача 14, швирялкі 13 і камери 8 для термохімічної обробки соломи з дозатором видачі обробленої соломи. Лінія дозволяє переробляти попередньо подрібнену солому, розсипну солому без попереднього подрібнення і солому в тюках. Така переробка можлива завдяки тому, що живильник ПЗМ-1,5 М забезпечений измельчающими барабанами, встановленими замість бітерів.
Солома завантажується в приймальню частина живильника ПЗМ-1,5 М. За допомогою гідроциліндрів приймальня частина піднімається і солома поступає на скребковий транспортер-дозатор. Потім вона направляється в подрібнювач-змішувач ІБК-3, в який одночасно надходить робочий розчин лугу, приготований в змішувачі СМ-1,7. Подрібнена і оброблена солома подається швирялкой в камеру для теплової обробки парою.
Оброблена солома через вивантажний пристрій надходить на транспортер ТС-40, а потім в кормоцех для приготування сумішей або на ферму для вигодовування тварин.
Деякі господарства в якості ємностей для обробки соломи парою і хімічними розчинами (лугом, аміачною водою, содою) використовують сенажні вежі.
При обробці соломи бактеріальними та ферментними препаратами підвищується перетравність соломи і збільшується вміст в кормі білка, кормового цукру і вітамінів.
Солому подрібнюють до розміру часток 15 ... 30 мм, завантажують в запарник-змішувач C-12 і одночасно додають 50 ... 100 кг ячмінної дерті, борошна або зерноотходов. Потім в кормосмесь додають в розрахунку на 1 т соломи: кухонну сіль - 5 кг, монокальцій фосфат - 5 кг, сечовину або сірчанокислий амоній - 5 кг і діаммоній фосфат - 5 кг. Суміш нагрівають до 80 ... 100? С, витримують при цій температурі від 30 до 60 хв і охолоджують до 50 ... 55? С. Вологість охолодженої суміші доводять до 60%. Потім в суміш вносять глюкаваморин (у розрахунку 5кг на 1 т сухої соломи) і перемішують протягом 2 год, після чого в суміш додають дрожжжевое молоко. Процес ферментації триває протягом 12 ... 14 год. Готову суміш вивантажують на стрічковий транспортер і згодовують дійним коровам з розрахунку 20 кг на одну тварину.
Лінія термохімічної обробки соломи
Лінія термохімічної обробки соломи:
приймальня частина живильника соломи ПЗМ-1,5 М;
бункер живильника ПЗМ-1,5 М;
транспортер-дозатор живильника ПЗМ-1,5 М;
измельчающий барабан;
подає шнек;
скребковий транспортер;
пневмопровід подачі соломи швирялкі;
камера для термохімічної обробки соломи;
затвор подачі соломи;
паропровід;
вивантажний пристрій камери;
збірний транспортер ТС-40;
швирялка термообработанной соломи;
подрібнювач-змішувач ІБК-3 для соломи;
пастка сторонніх домішок;
трубопровід подачі розчину лугу.
No comments:
Post a Comment