Відповідно до технології приготування концентрованих кормів вони повинні попередньо очищатися від сторонніх домішок. Для цих цілей застосовують ситові, повітряно-ситові та магнітні сепаратори.
Ситові сепаратори очищають зерно від різних домішок шляхом поділу по ширині і товщині на решетах з круглими і продовгуватими отворами. Ситові сепаратори типу ЗСМ мають три типи сит: прийомні, сортувальні і підсічно, які підбирають залежно від форми і розмірів очищаемого зерна. Продуктивність сепараторів від 1,5 до 10 т / год.
Повітряно-ситові сепаратори очищають зерно від домішок по довжині, ширині і аеродинамічним свойсва. Крім решіт вони мають додатковий вентилятор і пневмосепаратуючих канал з осадової камерою для відділення легких домішок. Випускають чотири модифікації ситових сепараторів продуктивністю від 2,5 до 100 т / год.
Магнітні сепаратори служать для виділення з кормів металевих магнітних домішок. Встановлюють магнітні сепаратори перед дробарками, грануляторами або ж після змішувачів. Ці сепаратори випускаються з постійними магнітами і електромагнітами.
Для очищення застосовують сепаратори типу МК і МКА, виконані у вигляді колонок з постійним магнітом, магнітні апарати типу МА, електромагнітні барабанні сепаратори типу ЕМ, СЕ і Вікіпедія, а також стрічкові електромагнітні сепаратори ДЛ-1с.
Відповідно до зоотехническими вимогами розмір часток концентрованого корму після подрібнення повинен бути не більше 3 мм для великої рогатої худоби та коней, до 1 мм для свиней і птиці при годуванні напіврідким кормом і 2 ... 3 мм для птиці при сухому годуванні. Присутність пилоподібної фракції корму не повинна перевищувати 2 ... 3%, так як пилоподібні частки погано змочуються слиною тварин і шлунковим соком і тому погано перетравлюються.
Одна з головних технологічних операцій підготовки концентрованих кормів до вигодовування - їх подрібнення. Рівномірний подрібнення корму сприяє кращому засвоєнню поживних речовин, зниженню витрат енергії тваринами на розжовування, а також кращому змішуванню інгредієнтів при підготовці комбікормів.
Розрізняють помел:
тонкий (ступінь помелу М = 0,2 ... 1,0)
середній (М = 1,0 ... 1,8 мм)
грубий (М = 1,8 ... 2,6 мм)
Ступінь помелу визначають дослідним шляхом за допомогою решетного класифікатора, що складається з набору сит з отворами різних діаметрів.
Ступінь помелу на дробарці можна регулювати шляхом заміни решіт.
В основу роботи існуючих машин для подрібнення зернових і брикетованих кормів закладені наступні принципи: плющення шляхом стиснення, розколювання, розмелювання, розбивання, розтирання. Подрібнення проводиться молотковими, Вальцова і жорна дробарками і млинами.
У кормоцехах і кормоприготувальних відділеннях ферм застосовують молоткові дробарки КДУ-2,0; КДМ-2,0; ДКУ-1,0; Ф-1М; ДДМ-5,0; безрешётную дробарку ДБ-5 та інші, для подрібнення солей мікроелементів - дробарки типу ДДК, А1-ДДП та ін. Комбікормові заводи великої потужності обладнують дробарками типу А1-ДДП-5 і А1-ДДР-10 продуктивністю 5. ..10 т / год.
Універсальна дробарка КДУ-2,0 застосовується для подрібнення фуражного зерна, кукурудзяних качанів, жмиху, сіна, зелених кормів, корнеклубнеплодов.
Безрешітну дробарка ДБ-5 призначена для подрібнення фуражного знерна вологістю до 17%. Вона складається з трьох частин дробарки, завантажувального і вивантажувального шнеків.
Кожна частина має індивідуальний привід від електродвигуна.
Дробарка випускається в двох виконаннях:
ДБ-5-1 - з завантажувальним і вивантажувальними шнеками
ДБ-5-2 - без завантажувального і вивантажувального шнеків.
Технологічний процес подрібнення зерна на дробарці протікає так. Зерно подається завантажувальним шнеком в бункер. Включається і відключається шнек автоматично за допомогою верхнього та нижнього датчиків, розташованих в бункері. З бункера через отвір заслінки зерно проходить під постійним магнітом, очищається від металевих домішок і надходить в дробильну камеру, де подрібнюється молотками дробарки. Під дією інерційних сил подрібнене зерно викидається по кормопроводу через сепаратор і розділову камеру, звідки шнеком і вивантажним шнеком направляється в тару або на подальшу обробку. У камері встановлена заслінка, яка ділить подрібнене зерно на дрібну і велику фракції. Велика фракція знову прямує на помел. Ступінь помелу регулюється положенням деки щодо робочих кінців молотків, а також подачею зерна в камеру заслінкою. Робочі органи дробарки приводяться в дію від електродвигуна потужністю 30 кВт, а шнеки - від електродвигунів потужністю 1,1 кВт кожен. Продуктивність дробарки 4,6 т / год. Дробарка може використовуватися окремо або в комплекті обладнання технологічної лінії кормоцехів.
Жорнові і кульові млини застосовуються поряд з молотковими дробарками для подрібнення концентрованих кормів. Робочі органи таких млинів - жорна, виготовлені з цільного каменю або крихти твердих порід (кремнію, кварцу, корунду та ін.). Млини працюють за принципом розтирання. Ступінь помелу регулюється за рахунок зміни частоти обертання жорен між ними.
Для плющення зерна з метою збереження поживних цінностей і поліпшення кормових якостей застосовують вальцьові дробарки (плющилки) типу ЗМ. Зерно плющат до товщини 06 ... 1,2 мм і згодовують тваринам у суміші з іншими складовими.
Для плющення вологого фуражного зерна з наступною його консервацією система машин передбачає спеціальний агрегат продуктивністю 5 т / год.
Агрегат ПЗ-3,0 для приготування пластівців із зерна використовують для влаготепловой обробки та плющення фуражного зерна на тваринницьких фермах.
Вологотеплової обробка зерна з плющением сприяє поліпшенню смакових якостей кормів, підвищує їх засвоюваність, поживну цінність вуглеводного і протеїнового комплексів в зернах злаових і бобових культур, руйнує шкідливі речовини, очищає запліснявілі зерна від небажаної мікрофлори, а також майже повністю знищує насіння сорнякв. Введення в раціони плющёного зерна підвищує удій корів і прирости молодняку великої рогатої худоби на відгодівлі на 7 ... 9%.
Агрегат встановлюють в лініях переробки зерна кормоцеху або в лініях збагачення стебельчатих культур (сіна, силосу) перед вигодовуванням тваринам. Він складається з завантажувального механізму, каменевідбирники, пропарювача з камерою томління, барабанного дозатора, двовалкова плющилки з гладкими вальцями і вивантажувального механізму.
Фуражне зерно з завантажувальної ями подається в Пропарювач, де прогрівається і зволожується, після чого через дозатор направляється в вальцевого плющилку. Розплющене до необхідної товщини зерно поступет в транспортні засоби.
Агрегат працює в автоматичному режимі. Період обробки, а отже і продуктивність плющилки, встановлюють залежно від виду зерна, що переробляється. Пар підводять від парового котла.
Продуктивність агрегату 3 ... 5 т / год. Робочі органи агрегату приводяться в дію за допомогою семи електродвигунів загальною потужністю 38,3 кВт.
Шнековий прес-екструдер КМЗ-2М застосовують для отримання карбамідного концентрату методом екструзії з суміші дробленого зерна (75%), гранульованого карбаміду (20%) і бетоніта натрію (5%). Карбамідний концентрат містить велику кількість білка, необхідного для великої рогатої худоби та овець. Використання в раціоні жуйних тварин карбаміду дозволяє вивільнити велику кількість білкових концентратів для виробництва комбікормів свиням і тпіце.
Застосовуються два способи приготування концентрату: суха і волога екструзія з гідротермічної обробкою готової суміші.
Суха екструзія здійснюється за допомогою прес-екструдера КМЗ-2М.
Ситові сепаратори очищають зерно від різних домішок шляхом поділу по ширині і товщині на решетах з круглими і продовгуватими отворами. Ситові сепаратори типу ЗСМ мають три типи сит: прийомні, сортувальні і підсічно, які підбирають залежно від форми і розмірів очищаемого зерна. Продуктивність сепараторів від 1,5 до 10 т / год.
Повітряно-ситові сепаратори очищають зерно від домішок по довжині, ширині і аеродинамічним свойсва. Крім решіт вони мають додатковий вентилятор і пневмосепаратуючих канал з осадової камерою для відділення легких домішок. Випускають чотири модифікації ситових сепараторів продуктивністю від 2,5 до 100 т / год.
Магнітні сепаратори служать для виділення з кормів металевих магнітних домішок. Встановлюють магнітні сепаратори перед дробарками, грануляторами або ж після змішувачів. Ці сепаратори випускаються з постійними магнітами і електромагнітами.
Для очищення застосовують сепаратори типу МК і МКА, виконані у вигляді колонок з постійним магнітом, магнітні апарати типу МА, електромагнітні барабанні сепаратори типу ЕМ, СЕ і Вікіпедія, а також стрічкові електромагнітні сепаратори ДЛ-1с.
Відповідно до зоотехническими вимогами розмір часток концентрованого корму після подрібнення повинен бути не більше 3 мм для великої рогатої худоби та коней, до 1 мм для свиней і птиці при годуванні напіврідким кормом і 2 ... 3 мм для птиці при сухому годуванні. Присутність пилоподібної фракції корму не повинна перевищувати 2 ... 3%, так як пилоподібні частки погано змочуються слиною тварин і шлунковим соком і тому погано перетравлюються.
Одна з головних технологічних операцій підготовки концентрованих кормів до вигодовування - їх подрібнення. Рівномірний подрібнення корму сприяє кращому засвоєнню поживних речовин, зниженню витрат енергії тваринами на розжовування, а також кращому змішуванню інгредієнтів при підготовці комбікормів.
Розрізняють помел:
тонкий (ступінь помелу М = 0,2 ... 1,0)
середній (М = 1,0 ... 1,8 мм)
грубий (М = 1,8 ... 2,6 мм)
Ступінь помелу визначають дослідним шляхом за допомогою решетного класифікатора, що складається з набору сит з отворами різних діаметрів.
Ступінь помелу на дробарці можна регулювати шляхом заміни решіт.
В основу роботи існуючих машин для подрібнення зернових і брикетованих кормів закладені наступні принципи: плющення шляхом стиснення, розколювання, розмелювання, розбивання, розтирання. Подрібнення проводиться молотковими, Вальцова і жорна дробарками і млинами.
У кормоцехах і кормоприготувальних відділеннях ферм застосовують молоткові дробарки КДУ-2,0; КДМ-2,0; ДКУ-1,0; Ф-1М; ДДМ-5,0; безрешётную дробарку ДБ-5 та інші, для подрібнення солей мікроелементів - дробарки типу ДДК, А1-ДДП та ін. Комбікормові заводи великої потужності обладнують дробарками типу А1-ДДП-5 і А1-ДДР-10 продуктивністю 5. ..10 т / год.
Універсальна дробарка КДУ-2,0 застосовується для подрібнення фуражного зерна, кукурудзяних качанів, жмиху, сіна, зелених кормів, корнеклубнеплодов.
Безрешітну дробарка ДБ-5 призначена для подрібнення фуражного знерна вологістю до 17%. Вона складається з трьох частин дробарки, завантажувального і вивантажувального шнеків.
Кожна частина має індивідуальний привід від електродвигуна.
Дробарка випускається в двох виконаннях:
ДБ-5-1 - з завантажувальним і вивантажувальними шнеками
ДБ-5-2 - без завантажувального і вивантажувального шнеків.
Технологічний процес подрібнення зерна на дробарці протікає так. Зерно подається завантажувальним шнеком в бункер. Включається і відключається шнек автоматично за допомогою верхнього та нижнього датчиків, розташованих в бункері. З бункера через отвір заслінки зерно проходить під постійним магнітом, очищається від металевих домішок і надходить в дробильну камеру, де подрібнюється молотками дробарки. Під дією інерційних сил подрібнене зерно викидається по кормопроводу через сепаратор і розділову камеру, звідки шнеком і вивантажним шнеком направляється в тару або на подальшу обробку. У камері встановлена заслінка, яка ділить подрібнене зерно на дрібну і велику фракції. Велика фракція знову прямує на помел. Ступінь помелу регулюється положенням деки щодо робочих кінців молотків, а також подачею зерна в камеру заслінкою. Робочі органи дробарки приводяться в дію від електродвигуна потужністю 30 кВт, а шнеки - від електродвигунів потужністю 1,1 кВт кожен. Продуктивність дробарки 4,6 т / год. Дробарка може використовуватися окремо або в комплекті обладнання технологічної лінії кормоцехів.
Жорнові і кульові млини застосовуються поряд з молотковими дробарками для подрібнення концентрованих кормів. Робочі органи таких млинів - жорна, виготовлені з цільного каменю або крихти твердих порід (кремнію, кварцу, корунду та ін.). Млини працюють за принципом розтирання. Ступінь помелу регулюється за рахунок зміни частоти обертання жорен між ними.
Для плющення зерна з метою збереження поживних цінностей і поліпшення кормових якостей застосовують вальцьові дробарки (плющилки) типу ЗМ. Зерно плющат до товщини 06 ... 1,2 мм і згодовують тваринам у суміші з іншими складовими.
Для плющення вологого фуражного зерна з наступною його консервацією система машин передбачає спеціальний агрегат продуктивністю 5 т / год.
Агрегат ПЗ-3,0 для приготування пластівців із зерна використовують для влаготепловой обробки та плющення фуражного зерна на тваринницьких фермах.
Вологотеплової обробка зерна з плющением сприяє поліпшенню смакових якостей кормів, підвищує їх засвоюваність, поживну цінність вуглеводного і протеїнового комплексів в зернах злаових і бобових культур, руйнує шкідливі речовини, очищає запліснявілі зерна від небажаної мікрофлори, а також майже повністю знищує насіння сорнякв. Введення в раціони плющёного зерна підвищує удій корів і прирости молодняку великої рогатої худоби на відгодівлі на 7 ... 9%.
Агрегат встановлюють в лініях переробки зерна кормоцеху або в лініях збагачення стебельчатих культур (сіна, силосу) перед вигодовуванням тваринам. Він складається з завантажувального механізму, каменевідбирники, пропарювача з камерою томління, барабанного дозатора, двовалкова плющилки з гладкими вальцями і вивантажувального механізму.
Фуражне зерно з завантажувальної ями подається в Пропарювач, де прогрівається і зволожується, після чого через дозатор направляється в вальцевого плющилку. Розплющене до необхідної товщини зерно поступет в транспортні засоби.
Агрегат працює в автоматичному режимі. Період обробки, а отже і продуктивність плющилки, встановлюють залежно від виду зерна, що переробляється. Пар підводять від парового котла.
Продуктивність агрегату 3 ... 5 т / год. Робочі органи агрегату приводяться в дію за допомогою семи електродвигунів загальною потужністю 38,3 кВт.
Шнековий прес-екструдер КМЗ-2М застосовують для отримання карбамідного концентрату методом екструзії з суміші дробленого зерна (75%), гранульованого карбаміду (20%) і бетоніта натрію (5%). Карбамідний концентрат містить велику кількість білка, необхідного для великої рогатої худоби та овець. Використання в раціоні жуйних тварин карбаміду дозволяє вивільнити велику кількість білкових концентратів для виробництва комбікормів свиням і тпіце.
Застосовуються два способи приготування концентрату: суха і волога екструзія з гідротермічної обробкою готової суміші.
Суха екструзія здійснюється за допомогою прес-екструдера КМЗ-2М.
No comments:
Post a Comment