Власне фермерське господарство - вчимося рахувати?

Як би не гіпнотизували політики народ своїми досягненнями в побудові держави, насправді не все так райдужно і успішно. Але це не означає, що потрібно впадати у відчай і плисти за течією. І таку конструктивну активну життєву позицію займає дуже багато людей. Що лити сльози? Треба діяти. Саме непрості життєві умови впливають на те, що в країні щороку створюється все більше і більше фермерських господарств. Це, напевно, у нашого народу закладено на генетичному рівні, що у важкий час потрібно звертатися до землі, не дарма її раніше називали годувальницею.
Планова економіка: чи є в цьому сенс?

Безумовно, перш ніж бігти в банк за кредитом, необхідно скласти бізнес план майбутнього фермерського господарства. Ця процедура обов'язкова і в принципі є шаблонною, незалежно від того буде цього куряча ферма або тепличне господарство. До слова, чималі вигоди на сьогодні таять такі галузі, як лісництво і бджільництво. Одним словом, для початку потрібно чітко розуміти, яким родом діяльності на селі ви б хотіли зайнятися. До видаткової частини потрібно віднести закупівлю племінного поголів'я, якщо це тваринництво або витрати на прилучення насіння або саджанців, в перспективі вирощування овочевих культур або фруктового саду. Сюди ж потрібно віднести і витрати на придбання необхідного інвентарю, обладнання, транспортних засобів та спецтехніки.
Аналіз конкурентів і покупців

У бізнес план фермерського господарства обов'язково повинні бути закладені витрати на купівлю чи оренду земельних ділянок. Якщо це тваринництво, то саме час дізнатися, кому належить порожня ферма на околиці села. Плануючи розвиток свого бізнесу, звичайно ж, потрібно враховувати і доходи. Щоб їх запланувати, потрібно дуже уважно вивчити у конкурентів, вже на практиці реалізують те, що ви поки тільки бачите на папері.
Але розглядати діяльність конкурентів необхідно комплексно. Вивчається кон'юктура ринку, проводиться «робота над помилками» у майбутніх колег, особлива увага приділяється їхнім успіхам. Не можна забувати і про аналіз купівельної аудиторії, для якої, власне, ви і будете працювати. Зокрема потрібно розуміти, які фінансові можливості у людей, яким ви припускаєте продавати продукцію.

Ще одне важливе питання - канал збуту. Можливо, складовою частиною бізнес плану буде розрахунки, пов'язані з відкриттям власного магазину, а можливо варто прорахувати варіант з невеликим заводом з переробки того, що буде вирощено в конкретному господарстві.
PS:

В принципі ми спробували у загальних рисах систематизувати роботу, спрямовану на складання

грамотного бізнес плану. У цій статті ми намір не приводили конкретних цифр і термінології, адже вона носить ознайомчо-інформаційний характер. У подальшому ми запропонуємо вам цілий цикл статей про складання бізнес проектів у більш конкретному форматі. Поки ж лише зауважимо, що раз вас цікавить тема відкриття власне бізнесу на селі, то ви рухаєтеся в правильному напрямку. Головне проявите витримку і відступайте перед труднощами, а вони, як відомо, є в будь-якій справі, тим більше в новому.

Як отримати високий урожай часнику - вибираємо посадковий матеріал

Часниковий бізнес останнім часом виходить на нову орбіту. Популярність цієї культури спровокована чи то дуже модною нині здорової кухнею, чи то великою кількістю різних невідомих досі вірусних інфекцій. А захищатися від них все більше закликають, у тому числі і народними методами.

Так чи інакше, але вирощувати сьогодні часник беруться навіть великі фермерські господарства, не кажучи вже про дрібні фермерів і приватників. Тенденції ясні - продукт користується попитом, реалізується за хорошою ціною, вирощування вимагає менших вкладень, ніж, приміром, культивація такої культури, як картопля. Але, щоб отримати очікуваний прибуток, необхідно розбиратися в деяких тонкощах процесу вирощування часник.
Насіння озимого часнику

Усього виділяється три види посадкового матеріалу цієї культури

    Бульбочки - повітряна цибулина.
    Зубок - зріла голова.
    Однозубка - вирощується з повітряної цибулини.

Яке насіння краще?
Бульбочки

Є високоякісним садивним матеріалом. Після посіву бульбочек масою 0,05-0,3 г, отримують маленькі однозубкових цибулини, іменовані - севок. А вже з цього матеріалу отримують класичні стрілки цибулини. У процесі посіву бульбочек виключено поширення стеблової нематоди, так як їй нехарактерно ураження суцвіть. Серед негативних моментів такого отримання посадкового часнику варто відзначити великі трудовитрати, великий відсоток втрат севка при збиранні і отримати кінцевий продукт вдасться не раніше ніж через 2 роки.
Зубок

Чудові насіння для отримання хорошого врожаю часнику вже в наступному сезоні, хоча то можливо лише, якщо посадковий матеріал виділений з головок 1-й репродукції. Варто відзначити, що взагалі часник - це культура підвладна швидкому виродження. Головка, навіть великого розміру, але складається з 2-4 зубків є поганим посадковим матеріалом (виродженим). Саме з цієї причини при покупці часнику не насіння ні в якому разі не можна вибирати зубки, дуже велике ймовірність придбання відходів. Брати треба тільки часник в голівках. Але і тут дуже важко визначити, яка, ж репродукція. Серед негативних моментів цього варіанту варто відзначити нематоду, тобто вершки - прекрасні, а корінці - залишають бажати кращого.
Однозубка

Мова йде про елітний садивний матеріал. Саме з нього виходить часникова головка велика і з безліччю зубчиків. Серед позитивних моментів вирощування часнику з однозубка варто відзначити:

    здорове насіння;
    мінімальний термін вирощування;
    висока врожайність;
    не страшна нематода.

Якщо говорити про недоліки, то він в принципі один - найвища ціна в порівнянні з іншими посадочними матеріалами. Купуючи однозубку, можна бути впевненим, що вийде не тільки урожай високої якості, але і в перспективі буде відібраний відмінний посадковий матеріал до 3-4 репродукції.

Вирощування гречки: чи є вигода для фермерського господарства?

Вирощування гречки (гречки, гречки) вже давно довело свою економічну вигоду для фермерських господарств. Одним з перших її переваг є те, що вирощують цю культуру на грунтах, які непридатні для культивації інших рослин. Крім того, існує величезна кількість сортів гречки, що дає можливість вибрати найбільш підходящий для конкретного кліматичного поясу. Гречка характеризується коротким періодом вегетації, що дозволяє її висівати пізніше інших зернових культур. А ось збору врожаю відбувається в більш ранній термін, що дуже зручно для фермерських господарств.

Крім того, дуже часто в таких господарствах є і пасіки, це також економічно дуже вигідно, оскільки розміщення вуликів поблизу гречаних полів гарантує багатий медозбір. А мед з гречки здавна цінується за свої корисні якості, приємний аромат і чудовий смак. Але переваги гречки не тільки в тому, що вона хороший медонос. Розташування біля гречаного поля пасіки забезпечить відмінне запилення цієї зернової культури. Так що тандем «гречка-бджоли» є чудовим варіантом прибутку для фермерського господарства.

При вирощуванні гречки не використовуються додаткові підгодівлі, також немає необхідності в такій обробці, як прополка. Справа в тому, що гречка самостійно витісняється бур'яни навколо себе. Саме цим і пояснюється можливість успішного вирощування гречки на виснажених зарослих бур'яном грунтах. У Російській Федерації зони, де активно культивується гречка, знаходяться на півдні Уралу, в південній частині Нечорнозем'я, в Центрально-чорноземний район, в Західному Сибіру, в деяких районах Східного Сибіру і на Далекому Сході.   Це пояснюється тим, що гречка не будь-яких посушливої погоди і знижених температур. Тому саме кліматичні умови названих регіонів є найбільш оптимальними для вирощування цієї зернової.

Приступають до посіву гречки в другій декаді травня, при прогріванні грунту до +15 градусів. Глибина посіву насіння - 10-12 см. Для гарної схожості насіння гречки піддають перед висіванням в грунт повітряно-тепловому обігріву. Простіше кажучи, їх вигрівають на сонці. Для відмінного проростання насіння в суху погоду, землю накочують спеціальним катком. Якщо ж після посівної н овсходовое боронування. Така обробка, до речі, допоможе побороти бур'яни, поки сходи гречки не зміцніють. При влаштуванні широкорядних посівів не зайвим буде 2-3 міжрядних розпушування, що відмінно позначається на поліпшенні водного режиму. 

При виборі насіння гречки необхідно віддавати перевагу районованих сортів схожістю не менше 92%. А період збору врожаю настає, коли зерна досягають зрілості на 80%. Для скошування гречки використовується комбайн.

Бізнес по-новому: курчата напрокат

Сьогодні ми хочемо поговорити ні про якійсь конкретній галузі господарювання, а кілька на абстрактну тему. Хоча, звичайно ж, вона пов'язана певною мірою з сільським господарством, але швидше описує супутній вид діяльності. Тут ми хочемо описати досвід, придуманий за кордоном, чи приживеться він у нас? А чому б не спробувати?

Отже, одним з модних сучасних трендів є рух «Тестування перед покупкою». Причому мова йде не про звичні пробниках косметики або харчових продуктів. Тепер «спробувати» можна і самих справжніх живих тварин.

Поки незрозуміло, чи то це винахід маркетологів, чи то це така практика запропонована самими покупцями, а продавці живності відгукнулися на такі умови. Але реалії такі, що сьогодні не є проблемою взяти напрокат будь-яку тварину: починаючи з папужок і рибок, і закінчуючи цуценятами, кошенятами і іншими тваринами.

Американська компанія J & M Farm, юридично зареєстрована в штаті Мічиган вирішила підтримати цей новий рух, але пішла куди далі. В якості незвичайної послуги вони пропонують своїм клієнтам взяти напрокат ... курчат.

Вперше це ноу хау було запропоновано напередодні Великодня. Розрахунок був вірним, оскільки в багатьох країнах світу курча є «головною дійовою особою» саме на Світле Христове Воскресіння. На багатьох великодніх подарунках часто зображений саме пташеня курки, його можна побачити на листівках, у вигляді шоколадних виробів, сувенірних свічок у вигляді курчати і ін.

Отже, завдяки Мічиганської фірмі потенційні разводчікі курей отримали можливість помацати і спробувати що таке курчата. Як за ними потрібно доглядати? І чи готові вони займатися такою роботою? Для такого пробного «птахівництва» необхідно всього USD 50. Саме ця сума дозволить взяти у тимчасове користування двох маленьких пухнастих курчат строком на 14 днів.

Як показала практика, саме по закінченню цього терміну людина розуміє, чи потрібно йому це все, і багато хто з учасників такого незвичайного пробного проекту вирішують залишити пташенят назовсім і ростити їх далі. Безумовно, з боку співробітників J & M Farm такі люди отримують саме активне сприяння. Якщо ж прийнято рішення повернути курчат назад, то в якості втішного бонусу від компанії J & M Farm вони отримають пакет свіжих яєць.

Що стосується мотивації, то в компанії вважають, що краще взяти курчат напрокат і зрозуміти всю технологію догляду за ними, ніж необдумано через незнання обзавестися подібним господарством, а потім не знати, що з ним робити. На даний момент в Америці повнісінько притулок для тварин, які забиті саме домашніми вихованцями, від яких люди позбавляються, як від непотрібних речей. Співробітники J & M Farm висловлюють сподівання, що такий своєю діяльністю вони зможуть змінити ситуацію в позитивному ключі.

Нам здалася, що бізнес-ідея Мічиганської фірми має раціональне зерно. Можливо, комусь такий план і допоможе організувати у власному господарстві цікавий варіант отримання прибутку.

Вирощування цибулі на зелень: ключові аспекти бізнес плану

Як відомо в цьому житті завжди потрібно розраховувати тільки на самого себе. Ті, хто дотримуються цієї життєвої позиції, знаходяться в постійному пошуку. Саме такі активні люди пробують заробити на «хліб насущний», розробляючи реальні бізнес плани. І виявляється це діє і приносить непогані результати. Наш сьогоднішній матеріал присвячений такому виду бізнесу як вирощування зеленого лука.

Чому саме зелений лук? З чого почати?

Чому саме ця тема нас зацікавила? Все просто: мінімальні фінансові вкладення і швидка окупність. Якраз такі варіанти заробітку сьогодні актуальні, адже цією справою може зайнятися практично кожен. Висока рентабельність бізнесу з вирощування зеленої цибулі забезпечується невибагливістю даної культури і швидким зростанням. Особливо якщо взяти на озброєння різні технології гідро- і аеропоніки.

Влітку виростити цибулю на перо взагалі не становить жодної проблеми. Однак у цей період і його вартість на ринках і в торгових мережах невисока. А от з настанням осені та зими ціни ростуть, причому, разом з попитом. А от пропозиція подібного товару значно знижується. Тому, наша порада: якщо хочете організувати дійсно вигідний власний цибульний бізнес, то налаштовуйтесь на цілорічний цикл.

Перш, ніж ви зважитеся займатися саме цим бізнесом ви повинні зрозуміти для себе одну конкретну річ - як ви будете збувати отриманий продукт. Звичайно, як варіант ви можете самостійно продавати його на ринку, але це на перших порах. Якщо ми говоримо про сьогодення прибутковому бізнесі, а не просто про джерело для існування.
Кілька порад починаючим підприємцям

    Отже, промислове вирощування цибулі передбачає цілорічний цикл. Влітку продукція вирощується на поле, а взимку - в теплиці. Причому останню краще взяти в оренду у спеціалізованого комбінату чи господарства. Самостійна споруда теплиці на початковому етапі буде недоцільною, оскільки потребують пристойних капіталовкладень і трудовитрат.
    Рентабельність «цибульного» бізнесу в зимовий період становить близько 30% і більше 50% влітку. Хоча ці цифри не є основними і остаточними. Бувають періоди, коли показник рентабельності досягає позначки в 200-300%.
    Оптимальним для роботи буде ділянка площею 25 соток. Для вирощування зеленої цибулі використовуються не цибулинки, а спеціальні насіння. У відкритий грунт вони висіваються весною, як тільки зовсім підуть заморозки. Самими якісним насінням вважаються продукція голландського та японського походження. Взимку ж в теплицях висаджуються головним чином цибулини. Завдяки цьому терміни вегетації скорочуються мінімум в три рази. Посадковий матеріал закуповується оптом за ціною, приблизно, 3-6 рублів за кілограм.
    Втрати в залежності від регіону, клімату, погодних умов можуть скласти близько 30% від загального розміру врожаю. Щоб мінімізувати подібні ризики цибульне перо підтримується різними хімічними засобами захисту рослин від зовнішніх факторів. На ділянці землі площею 70-75 м.кв. за місяць можна виростити 350-550 кг цибулевого пера. Всі витрати по собівартості, залежно від сезону, будуть виражені в діапазоні 10-60 рублів за кілограм.

Розведення фазанів для полювання

Одним із цікавих і прибуткових напрямків дічеразведенія вважається розведення фазанів для полювання. Дикі умови середньої смуги Росії вважаються не особливо сприятливими для фазанів, незважаючи на те, що вони досить спокійно переносять російські зими. Саме тому вирощування фазанів на фермах стає вигідним вкладенням грошей.

На прилавках супермаркетів не часто можна зустріти в продажу м'ясо дикої птиці, а якщо воно і є, швидше за все, це поставки з Європи, де бізнес вирощування фазанів давно розвинений. У Росії ж цей бізнес лише набирає обертів. Експерти стверджують, що з роками розведення фазанів для полювання і ресторанів стане одним з перспективних в країні.

У великих містах Росії дуже багато ресторанів, які закуповують величезні партії замороженого м'яса фазанів з-за кордону, але ж, не важко здогадатися, що охолоджене м'ясо набагато корисніше і смачніше, а купити його можна тільки у місцевих власників ферм дичини. Але, як виявляється на практиці, російські власники дичеферм не можуть налагодити ринок маркетингу, не прагнуть впроваджувати нові технології і навіть не можуть правильно упакувати м'ясо птиці. Втім, через це зарубіжний ринок з продажу фазанів в ресторани і прогресує.

Що стосується розведення фазанів для полювання - в Росії цей бізнес почав потроху розвиватися. Причому, основний прибуток йде від приватного мисливського бізнесу, державні мисливські господарства роблять мінімальні замовлення. Тому якщо правильно організувати збут, розведення фазанів стане дуже прибутковим бізнесом, завдяки чому дешева офісні меблі у вашому кабінеті зміниться на дорогу, штат співробітників виросте, а поголів'я птахів істотно збільшиться.

Для того щоб відкрити ферму з вирощування фазанів, необхідно знати багато тонкощів фазоноведенія, але з часом дане заняття стане не тільки приносити стабільний заробіток, а й розіграє інтерес до процесу.

Приготування грубих кормів

Грубі корми містять велику кількість трудноперевариваемой клітковини (до 40%). Без попередньої обробки вони неохоче з'їдаються і погано засвоюються тваринами. Для підвищення якості грубих кормів їх піддають механічної, теплової, хімічної та біохімічної обробці, використовуючи окремі машини та комплекти обладнання.

Для подрібнення грубих кормів застосовують подрібнювачі грубих кормів ІГК-30Б і «Волгарь-5», подрібнювач-змішувач кормів ІБК-3, подрібнювачі-дробарки ІРТ-165 і ДІП-2, солома-силосорізка РСС-6,0Б та ін.

Подрібнювач грубих кормів ІГК-30Б призначений для подрібнення соломи, сухих стебел кукурудзи, грубостебельних сіна з одночасним розщепленням січки вздовж волокон. Він випускається в навісному та стаціонарному виконанні з приводом від електродвигуна або ВВП трактора типу «Білорусь».

Солома, що підлягає подрібненню, подається на транспортер, ущільнюється похилим транспортером і прямує до приймальні камеру. Тут солома підхоплюється повітряним потоком, створюваним лопатками ротора, і переміщається в дробильну камеру. Проходячи між нерухомими і рухливими штифтами дробильної камери, солома розривається, розщеплюється вздовж і впоперек волокон. Повітряним потоком і лопатками ротора подрібнення солома викидається з дробильної камери дефлектором направляється в потрібне місце.

У комплект машини входить 25 лопаток, які встановлюють на штифти при подрібненні вологого корму.

Продуктивність подрібнювача 1,8 т / год при вологій і 2,7 т / год при сухій соломі.

Подрібнювач кормів «Волгарь-5» використовується для подрібнення грубих кормів та корнеклубнеполодов. Він складається з рами, що живлять транспортерів, измельчающего пристрої і приводу.

Робочий процес подрібнення починається з подачі корму транспортерами в камеру ножового барабана, звідки частково подрібнена маса поступає в измельчающий барабан.

Універсальну машину «Волгарь-5» встановлюють у кормоцехах ферм великої рогатої худоби, свинофермах і птахофермах. При подрібненні кормів для великої рогатої худоби измельчающий барабан знімають. Продуктивність до 5 т / год.

Дробарка-подрібнювач грубих кормів ІРТ-165

Дробарка-подрібнювач грубих кормів ІРТ-165

1 - карданний вал; 2 - мультиплікатор; 3 - рама; 4 - привід; 5 - місток для техобслуговування; 6 - бункер; 7 - ходова частина; 8 - горизонтальний транспортер; 9 - підйомний механізм; 10 - похилий транспортер; 11 - решітка

Технологічні схеми подрібнювачів

ИГК-30Б і Волгарь-5
ИГК-30Б (а):

    електродвигун;
    ротор;
    лопатка;
    дефлектор;
    козирок;
    дека;
    приймальня камера;
    подрессовивающій транспортер;
    подає транспортер;
    рама;
    рама електродвигуна.

«Волгарь-5» (б):

    измельчающий барабан;
    заточувати пристрій;
    ножовий барабан;
    нажімной транспортер;
    подає транспортер.

Соломосілосорезка РСС-6Б призначена для подрібнення зеленої маси, силосу та соломи. Випускається в двох варіантах: стаціонарному, з приводом від електродвигуна, і пересувному з приводом від ВВП трактора. Основні складальні одиниці соломосілосорезкі - рама, що подає і подпрессовивают транспортери, що живлять вальці, ріжучий апарат, дефлектор і привід. Соломосілосорезку встановлюють на кормоприготувальних майданчиках або в кормоцехах тваринницьких ферм. Її продуктивність складає 2,5 т / год при подрібненні соломи та 7 т / год при подрібненні зеленої маси. Машина подрібнює масу до часток з розміром від 10 до 120 мм. Довжину різання регулюють установкою на диску 2, 3, і 6 ножів і змінними шестернями приводу подає транспортера. Потужність електродвигуна 17 кВт.

Подрібнювач рулонів і тюків ІРТ-165 служить для подрібнення сіна, соломи та інших грубих кормів, заготовляється в розсипний вигляді, в тюках і рулонах з одночасним навантаженням подрібненого корму в транспортні засоби. Машина має раму 3 (див. Схему), ходову частину 7, поворотний завантажувальний бункер 6, дробильну камеру з барабаном молоткастого типу, горизонтальний 8 і похилий 10 транспортери. Корму в бункер завантажують грейферним навантажувачем ПЕ-0,8 або Т-150К або К-701. Продуктивність ІРТ-165 при подрібненні сіна вологістю 20% становить 16 т / год. Ступінь подрібнення корму регулюють змінними решетами, які випускаються з отворами діаметром від 20 до 75 мм.

Подрібнювач-змішувач кормів ІБК-3 застосовують для подрібнення і смешіанія сіна, соломи, гілкового корму і коренеплодів при приготуванні кормосумішей. Привід робочих органів ІБК-3 здійснюється від електродвигуна потужністю 40 кВт. Робочі органи - ножі і протіворежущей пластини. Продуктивність ІБК-3 становить 20 ... 25 т / год. Машина може працювати окремо і в комплекті технологічної лінії приготування кормосумішей силосу, корнеклубнеплодов, концентратів та соломи, обробленої термохимическим способом.

Для подрібнення грубих кормів можна також застосовувати дробарки-подрібнювачі ДІП-2, універсальні агрегати АПК-10А, подрібнювачі-змішувачі кормів ІБК-3 та ін.

Теплова обробка грубих кормів проводиться для розм'якшення їх волокон. Процес запарювання соломи полягає в наступному: подрібнена солома (40 ... 50 мм) змочується гарячою водою (80 ... 100 л на 100 кг) і укладається в ємності, потім ємності закриваються і подається пар. Пропарювання триває 30 ... 40 хв, рахуючи з моменту, коли пар почне виділятися з ємності. Через 4 ... 6 год приготовлену солому в теплому вигляді згодовують худобі.

Для запарювання соломи використовують запарники-змішувачі С-12, виготовлені в господарствах ящики і циліндричні ємності. Не рекомендується використовувати для запарювання соломи облицювання ями і траншеї.

Пар отримують в котлах КВ-300М, Ж-1500 і Д-721А та ін.

Обробка соломи хімічним способом дозволяє підвищити ефективність використання її кормових властивостей. Поживна цінність соломи, обробленої розчином їдкого натрію (каустичною содою), окису кальцію, кальцинованої содою, аммачной водою або рідким аммаком, зростає в 1,5 ... 2 рази і сягає 0,4 ... 0,5 к.е.

При термічній обробці соломи під дією теплоти і хімічних реагентів відбувається значна зміна в структурі соломи. В результаті порушення зв'язку целюлози і інкрустують речовин (лігніну, Кутіна та ін.) Живильні речовини, укладені в оболонці клітин соломи, стають більш доступними для засвоєння організмів тварин.

Технологічні лінії ЛОС-1 для термохімічної обробки соломи можуть працювати окремо або в комплекті обладнання кормоцеху КОРК-15. Лінія ЛОС-1 складається з живильника зі скребковим транспортером 6 (див. Схему), подрібнювача-змішувача 14, швирялкі 13 і камери 8 для термохімічної обробки соломи з дозатором видачі обробленої соломи. Лінія дозволяє переробляти попередньо подрібнену солому, розсипну солому без попереднього подрібнення і солому в тюках. Така переробка можлива завдяки тому, що живильник ПЗМ-1,5 М забезпечений измельчающими барабанами, встановленими замість бітерів.

Солома завантажується в приймальню частина живильника ПЗМ-1,5 М. За допомогою гідроциліндрів приймальня частина піднімається і солома поступає на скребковий транспортер-дозатор. Потім вона направляється в подрібнювач-змішувач ІБК-3, в який одночасно надходить робочий розчин лугу, приготований в змішувачі СМ-1,7. Подрібнена і оброблена солома подається швирялкой в камеру для теплової обробки парою.

Оброблена солома через вивантажний пристрій надходить на транспортер ТС-40, а потім в кормоцех для приготування сумішей або на ферму для вигодовування тварин.

Деякі господарства в якості ємностей для обробки соломи парою і хімічними розчинами (лугом, аміачною водою, содою) використовують сенажні вежі.

При обробці соломи бактеріальними та ферментними препаратами підвищується перетравність соломи і збільшується вміст в кормі білка, кормового цукру і вітамінів.

Солому подрібнюють до розміру часток 15 ... 30 мм, завантажують в запарник-змішувач C-12 і одночасно додають 50 ... 100 кг ячмінної дерті, борошна або зерноотходов. Потім в кормосмесь додають в розрахунку на 1 т соломи: кухонну сіль - 5 кг, монокальцій фосфат - 5 кг, сечовину або сірчанокислий амоній - 5 кг і діаммоній фосфат - 5 кг. Суміш нагрівають до 80 ... 100? С, витримують при цій температурі від 30 до 60 хв і охолоджують до 50 ... 55? С. Вологість охолодженої суміші доводять до 60%. Потім в суміш вносять глюкаваморин (у розрахунку 5кг на 1 т сухої соломи) і перемішують протягом 2 год, після чого в суміш додають дрожжжевое молоко. Процес ферментації триває протягом 12 ... 14 год. Готову суміш вивантажують на стрічковий транспортер і згодовують дійним коровам з розрахунку 20 кг на одну тварину.

Лінія термохімічної обробки соломи
Лінія термохімічної обробки соломи:

    приймальня частина живильника соломи ПЗМ-1,5 М;
    бункер живильника ПЗМ-1,5 М;
    транспортер-дозатор живильника ПЗМ-1,5 М;
    измельчающий барабан;
    подає шнек;
    скребковий транспортер;
    пневмопровід подачі соломи швирялкі;
    камера для термохімічної обробки соломи;
    затвор подачі соломи;
    паропровід;
    вивантажний пристрій камери;
    збірний транспортер ТС-40;
    швирялка термообработанной соломи;
    подрібнювач-змішувач ІБК-3 для соломи;
    пастка сторонніх домішок;
    трубопровід подачі розчину лугу.

Приготування концентрованих кормів

Відповідно до технології приготування концентрованих кормів вони повинні попередньо очищатися від сторонніх домішок. Для цих цілей застосовують ситові, повітряно-ситові та магнітні сепаратори.

Ситові сепаратори очищають зерно від різних домішок шляхом поділу по ширині і товщині на решетах з круглими і продовгуватими отворами. Ситові сепаратори типу ЗСМ мають три типи сит: прийомні, сортувальні і підсічно, які підбирають залежно від форми і розмірів очищаемого зерна. Продуктивність сепараторів від 1,5 до 10 т / год.

Повітряно-ситові сепаратори очищають зерно від домішок по довжині, ширині і аеродинамічним свойсва. Крім решіт вони мають додатковий вентилятор і пневмосепаратуючих канал з осадової камерою для відділення легких домішок. Випускають чотири модифікації ситових сепараторів продуктивністю від 2,5 до 100 т / год.

Магнітні сепаратори служать для виділення з кормів металевих магнітних домішок. Встановлюють магнітні сепаратори перед дробарками, грануляторами або ж після змішувачів. Ці сепаратори випускаються з постійними магнітами і електромагнітами.

Для очищення застосовують сепаратори типу МК і МКА, виконані у вигляді колонок з постійним магнітом, магнітні апарати типу МА, електромагнітні барабанні сепаратори типу ЕМ, СЕ і Вікіпедія, а також стрічкові електромагнітні сепаратори ДЛ-1с.

Відповідно до зоотехническими вимогами розмір часток концентрованого корму після подрібнення повинен бути не більше 3 мм для великої рогатої худоби та коней, до 1 мм для свиней і птиці при годуванні напіврідким кормом і 2 ... 3 мм для птиці при сухому годуванні. Присутність пилоподібної фракції корму не повинна перевищувати 2 ... 3%, так як пилоподібні частки погано змочуються слиною тварин і шлунковим соком і тому погано перетравлюються.

Одна з головних технологічних операцій підготовки концентрованих кормів до вигодовування - їх подрібнення. Рівномірний подрібнення корму сприяє кращому засвоєнню поживних речовин, зниженню витрат енергії тваринами на розжовування, а також кращому змішуванню інгредієнтів при підготовці комбікормів.

Розрізняють помел:
тонкий (ступінь помелу М = 0,2 ... 1,0)
середній (М = 1,0 ... 1,8 мм)
грубий (М = 1,8 ... 2,6 мм)

Ступінь помелу визначають дослідним шляхом за допомогою решетного класифікатора, що складається з набору сит з отворами різних діаметрів.

Ступінь помелу на дробарці можна регулювати шляхом заміни решіт.

В основу роботи існуючих машин для подрібнення зернових і брикетованих кормів закладені наступні принципи: плющення шляхом стиснення, розколювання, розмелювання, розбивання, розтирання. Подрібнення проводиться молотковими, Вальцова і жорна дробарками і млинами.

У кормоцехах і кормоприготувальних відділеннях ферм застосовують молоткові дробарки КДУ-2,0; КДМ-2,0; ДКУ-1,0; Ф-1М; ДДМ-5,0; безрешётную дробарку ДБ-5 та інші, для подрібнення солей мікроелементів - дробарки типу ДДК, А1-ДДП та ін. Комбікормові заводи великої потужності обладнують дробарками типу А1-ДДП-5 і А1-ДДР-10 продуктивністю 5. ..10 т / год.

Універсальна дробарка КДУ-2,0 застосовується для подрібнення фуражного зерна, кукурудзяних качанів, жмиху, сіна, зелених кормів, корнеклубнеплодов.

Безрешітну дробарка ДБ-5 призначена для подрібнення фуражного знерна вологістю до 17%. Вона складається з трьох частин дробарки, завантажувального і вивантажувального шнеків.

Кожна частина має індивідуальний привід від електродвигуна.

Дробарка випускається в двох виконаннях:
ДБ-5-1 - з завантажувальним і вивантажувальними шнеками
ДБ-5-2 - без завантажувального і вивантажувального шнеків.

Технологічний процес подрібнення зерна на дробарці протікає так. Зерно подається завантажувальним шнеком в бункер. Включається і відключається шнек автоматично за допомогою верхнього та нижнього датчиків, розташованих в бункері. З бункера через отвір заслінки зерно проходить під постійним магнітом, очищається від металевих домішок і надходить в дробильну камеру, де подрібнюється молотками дробарки. Під дією інерційних сил подрібнене зерно викидається по кормопроводу через сепаратор і розділову камеру, звідки шнеком і вивантажним шнеком направляється в тару або на подальшу обробку. У камері встановлена заслінка, яка ділить подрібнене зерно на дрібну і велику фракції. Велика фракція знову прямує на помел. Ступінь помелу регулюється положенням деки щодо робочих кінців молотків, а також подачею зерна в камеру заслінкою. Робочі органи дробарки приводяться в дію від електродвигуна потужністю 30 кВт, а шнеки - від електродвигунів потужністю 1,1 кВт кожен. Продуктивність дробарки 4,6 т / год. Дробарка може використовуватися окремо або в комплекті обладнання технологічної лінії кормоцехів.

Жорнові і кульові млини застосовуються поряд з молотковими дробарками для подрібнення концентрованих кормів. Робочі органи таких млинів - жорна, виготовлені з цільного каменю або крихти твердих порід (кремнію, кварцу, корунду та ін.). Млини працюють за принципом розтирання. Ступінь помелу регулюється за рахунок зміни частоти обертання жорен між ними.

Для плющення зерна з метою збереження поживних цінностей і поліпшення кормових якостей застосовують вальцьові дробарки (плющилки) типу ЗМ. Зерно плющат до товщини 06 ... 1,2 мм і згодовують тваринам у суміші з іншими складовими.

Для плющення вологого фуражного зерна з наступною його консервацією система машин передбачає спеціальний агрегат продуктивністю 5 т / год.

Агрегат ПЗ-3,0 для приготування пластівців із зерна використовують для влаготепловой обробки та плющення фуражного зерна на тваринницьких фермах.

Вологотеплової обробка зерна з плющением сприяє поліпшенню смакових якостей кормів, підвищує їх засвоюваність, поживну цінність вуглеводного і протеїнового комплексів в зернах злаових і бобових культур, руйнує шкідливі речовини, очищає запліснявілі зерна від небажаної мікрофлори, а також майже повністю знищує насіння сорнякв. Введення в раціони плющёного зерна підвищує удій корів і прирости молодняку великої рогатої худоби на відгодівлі на 7 ... 9%.

Агрегат встановлюють в лініях переробки зерна кормоцеху або в лініях збагачення стебельчатих культур (сіна, силосу) перед вигодовуванням тваринам. Він складається з завантажувального механізму, каменевідбирники, пропарювача з камерою томління, барабанного дозатора, двовалкова плющилки з гладкими вальцями і вивантажувального механізму.

Фуражне зерно з завантажувальної ями подається в Пропарювач, де прогрівається і зволожується, після чого через дозатор направляється в вальцевого плющилку. Розплющене до необхідної товщини зерно поступет в транспортні засоби.

Агрегат працює в автоматичному режимі. Період обробки, а отже і продуктивність плющилки, встановлюють залежно від виду зерна, що переробляється. Пар підводять від парового котла.

Продуктивність агрегату 3 ... 5 т / год. Робочі органи агрегату приводяться в дію за допомогою семи електродвигунів загальною потужністю 38,3 кВт.

Шнековий прес-екструдер КМЗ-2М застосовують для отримання карбамідного концентрату методом екструзії з суміші дробленого зерна (75%), гранульованого карбаміду (20%) і бетоніта натрію (5%). Карбамідний концентрат містить велику кількість білка, необхідного для великої рогатої худоби та овець. Використання в раціоні жуйних тварин карбаміду дозволяє вивільнити велику кількість білкових концентратів для виробництва комбікормів свиням і тпіце.

Застосовуються два способи приготування концентрату: суха і волога екструзія з гідротермічної обробкою готової суміші.

Суха екструзія здійснюється за допомогою прес-екструдера КМЗ-2М.

Теплова обробка кормів

Теплова обробка парою проводиться з метою поліпшення смакових і поживних властивостей корму, а також знищення хвороботворних бактерій.

При тепловій обробці кормів необхідно витримувати температурний і тимчасовий режими з тим, щоб корм добре пропарився, розм'як і пройшов гарантовану стерилізацію. Після обробки корм охолоджують до температури 40? С.

Оброблений корм повинен бути відразу ж згодую тваринам, так як він не підлягає тривалому зберіганню. Крім того, остиглий корм погано поїдається тваринами.

При використанні машин і обладнання для теплової обробки кормів особливу увагу необхідно приділяти техніці безпеки. Апаратура водогрійних і парових котлів повинна бути у справному стані, не допускається перегрів води і пари, робота без захисних і запобіжних пристроїв.

При тепловій обробці корму енергія витрачається на нагрів корму, апарату і на тепловий ефект виробничого процесу (розчинення кристалів, випаровування, підсмажування та ін.), А також на покриття втрат теплоти в навколишнє середовище.

Для отримання пари з метою використання його для теплової обробки кормів, нагріву води, обігріву тваринницьких приміщень, стерилізації молочного обладнання використовують котли-пароутворювачі КВ-300М; КВ-300МТ; КТ-500; Д-721А; ЯЖ-1500 та ін.

Казани-пароутворювачі КВ-300МТ і ЯЖ-1500 працюють відповідно на твердому і рідкому паливі.

Котел-парообразователь ЯЖ-1500 - жаротрубний, димогарний, трьохходовий, виконаний на одній рамі і має блочне виконання основних складальних одиниць. Він складається з котла в зборі, блоку водоподводкі та харчування, пальники з паливною апаратурою, арматури, димоходу, електрошафи. Працює котел на рідкому паливі, обслуговується однією людиною.

Сучасні котли-пароутворювачі комплектують системами автоматизації і контролю їх роботи, протинакипних магнітними пристроями (для пом'якшення води).

Машини та обладнання для теплової обробки кормів за способом обробки діляться на кормозапарника, запарники-змішувачі, кормозапарочние агрегати, варильні котли та сушильні установки, а за способом виконання технологічного процесу - на апарати періодичної і безперервної дії.

У господарствах корму запарюють у запарочних чанах, циліндричних ємностях та виготовлених з місцевих матеріалів ящиках.

Істотний недолік кормозапарника - нерівномірний запарювання корму. Для отримання високоякісного і однорідного корму, його необхідно запарювати одночасно зі змішуванням. Тому найбільшого поширення набули запарники-змішувачі С-2, С-7, С-12, ЗС-6, варильний котел ВК-1.

Запарник-змішувач кормів С-12 служить для приготування кормових сумішей вологістю 65 ... 80% з запарених або сирих кормів, призначених для великої рогатої худоби, свиней та птиці.

Робочий об'єм запарника-змішувача - 12 м 3, що дозволяє запарювати і змішувати як соковиті корми, так і суміші з грубих стебельчатих кормів. Грубі корми перед запарюванням подрібнюють до частинок розміром 50 мм.

При роботі змішувача лопаті одного вала перемішують корм в сторону приводу, а лопаті іншого - до вивантажний горловині.

Пар підводиться до парораспределітелю з двох сторін внизу корпусу.
Запарник-змішувач кормів С-12

Запарник-змішувач кормів С-12:

    кришка змішувача;
    щит;
    система управління шнеком і засувкою;
    зубчасті колеса;
    редуктор приводу;
    натягач ланцюгової передачі;
    натягач;
    лівий
    і правий лопатеві вали;
    парораспределітель;
    система управління парораспрееделітеля.

Продуктивність при механізованому завантаженні на приготуванні кормосумішей становить: з запарюванням - 5 т / год, без запарювання - 10 т / год. Продуктивність шнека при вивантаженні кормосмесей - до 40 т / год.

Запарники-змішувачі С-2, С-7, ВК-1 по конструкції аналогічні Запарник -змішувачів С-12. В процесі експлуатації запарники-змішувачі обов'язково очищають і промивають від залишків кормів, які видаляються з корпусу запарника самопливом.

Кормозапарочние агрегати служать для підготовки кормів і кормових сумішей. Вони зазвичай поєднують кілька технологічних операцій.

Картофелезапарочний агрегат АЗК-3 служить для мийки, подрібнення і запарювання картоплі, а також для відділення домішок. Він може використовуватися самостійно при закладці на силос запарного картоплі або в сотаве комплектів обладнання кормоцехів для приготування кормових сумішей на свинарських фермах. Продуктивність при запарюванні картоплі становить 3 т / год.

Кормоприготувальних агрегат ЗПК-4 використовують для мийки, запарювання і розминки картоплі на свинарських фермах.

Технологічний процес кормоприготувального агрегату наступний. Підлягає обробці картопля подають в мийку 3 (див. Схему), де він промивається і шнеком 5 направляється на розподільний пристрій 9, рівномірно укладають картопля по всьому перетину запарочна чана 10. Пара подається через паровий колектор 11. запареному картопля вивантажним шнеком 15 продавлюється через ножі 14 і надходить до м'яльно шнеку 13, який подрібнює і вивантажує приготовану масу.

Агрегат працює з ковшем-транспортером ТК-3 для подачі картоплі та пароутворювачем типу КВ-300М.

Продуктивність запарника 1000 кг / год, потужність електродвигуна 4,4 кВт.
Схема кормоприготувального агрегату ЗПК-4

Схема кормоприготувального агрегату ЗПК-4:

    камнесборнік;
    активатор;
    мийка;
    рукоятка заслінки камнесборніка;
    шнек;
    водопровід;
    електродвигун;
    привід;
    розподільний пристрій;
    запарочна чан;
    паровий колектор;
    кожух шнека;
    м'яльно шнек;
    ножі;
    вивантажний шнек;
    конденсаторная труба;
    електродвигун;
    редуктор;
    паропровід;
    вентиль.

Допоміжне обладнання відділень, цехів і заводів для приготування кормових сумішей

Поряд з измельчителями, дробарками, Запарник, сушарками, грануляторами та іншими машинами для виконання основних технологічних операцій в комплект технологічного обладнання відділень, кормоцехів і комбікормових заводів входить велика група допоміжного обладнання, яке використовують для об'єднання окремих машин в технологічні лінії, рівномірного завантаження машин, змішування , транспортування, вивантаження і зберігання кормів. До числа допоміжних машин і устаткування відносять живильники, дозатори, змішувачі, бункери-накопичувачі, що транспортують пристрої та ін.

Живильники призначені для створення певного запасу кормів і подачі їх на подальшу обробку.

Шнековий живильник концентрованих кормів ПК-6,0 застосовується в лініях концентрованих кормів. Він складається з горизонтального вивантажного і вертикального подає шнеків, встановлених під кутом 900. Продуктивність живильника до 10 т / год.

Транспортери-живильники ПЗМ-1,5 використовують для прийому подрібненої зеленої маси або силосу. Живильники входить в комплект обладнання типу АВМ. Він складається з приймального бункера, транспортера, блоку бітерів, вивантажувального шнека і похилого вивантажного транспортера з розрівнюють бітером.

Живильник КТУ-10 з електроприводом застосовують для дозованої подачі зеленої маси і грубих кормів.

Живильник ПСМ-10 призначений для прийому, зберігання і подачі сінної муки в кормоцех і встановлюється в нижній частині бункера-сховища. Він складається з рами, приводної станції, кожуха і вивантажувального вікна. З живильника сінна маса подається скребковим транспортером на траспортёр лінії кормоприготування. Продуктивність живильника становить 30 ... 35 м3 / год. Встановлена потужність електродвигуна 1,5 кВт.

Дозатори служать для дозування за масою та обсягом компонентів кормів і кормових сумішей. Процес дозування може бути безперервним (приготування сумішей із сухих сипучих кормів) і порційних (приготування сумішей з найрізноманітніших кормів).

Безперервне дозування забезпечує стрічкові, шнекові, вагові автоматичні, барабанні та тарілчасті дозатори (див. Схему).

Порційні дозатори об'ємного дозування мають Таріровочние ємності. Для дозування за масою застосовують звичайні ваги або ваги-дозатори.

Дозатори повинні забезпечувати необхідну точність дозування. Похибка дозування за масою при найбільшому навантаженню на вагові апарати допускається 2%, а для об'ємних дозаторів 0,1 ... 1,5% залежно від вмісту інгредієнтів у загальній масі кормової суміші. При дозуванні трав'яного борошна відхилення не повинні перевищувати 0,5%.

Бункер-дозатор БДК-ф-70-20 використовують для дозування стебельчатих кормів в поточних лініях кормоцехів. Він складається з ємності з подає і вивантажним транспортерами з дозуючим пристроєм. Місткість бункера 20 м3, діапазон дозування від 5 до 20 т / год.

Шнековий дозатор ДС-15 і барабанний дозатор ДП-1 служать для дозування коренеплодів і зелених кормів.
Дозатор комбікормів Дк-10
Дозатор комбікормів Дк-10:

1, 14 - виконавчі механізми; 2, 4 - оглядові оена; 3 - бункер; 5 - люк; 6 - сітка; 7 - приймальна горловина; 8, 9, 11 - датчики рівня; 10 - разгрузітель; 12 - шкала; 13 - щілинне дозуючий пристрій; 15 - електромагніт; 16 - дозирующая заслінка; 17 - робоча заслінка; 18 - пруткова ворошилка

Тарілчасті дозатори ДТ, ДТК, МТД-3А та інші застосовують в лініях концентрованих кормів для дозування солі, крейди, збагачувальних сумішей. Вони складаються з бункера, випускної труби, ворушилки, тарельчатого диска, ножа зкидача і механізму регулювання. Корм надходить спочатку в бункер, а з нього на тарільчасте диск, з якого рівномірно скидається в випускний лоток .. Продуктивність тарілчастих дозаторів від 30 до 750 кг / год.

Дозатор комбікормів ДК-10 являє собою бункер 3 (див. Схему) місткістю 0,5 м3. У середній частині бункер циліндричний, а в нижній і верхній - у вигляді усіченого конуса. У кожній частині бункера встановлені датчики рівня 8, 9, 11, а вгорі і в середині є оглядові вікна 2 і 4. У завантажувальної горловини 7 встановлена сітка 6 для уловлювання сторонніх домішок. Дозуюча частина знаходиться в нижній частині бункера. Продуктивність при дозуванні комбікорми - до 10 т / год.

Для дозірованіяі внесення води, хімічних розчинів і рідких кормових добавок в кормоприготування застосовують дозатори-мірники, об'ємні лічильники, дозувальні насоси, які обладнують розпилювачами, і інші пристосування.

Змішувачі (див. Схему) поділяють так: за призначенням - для сухих, рідких і напіврідких кормів; за способом виконання процесу - безперервної та періодичної дії; по розташуванню робочого органу - шнекові, лопатеві, барабанні та пропелерні. Крім запарників - змішувачів, агрегатів для змішування грубих кормів та приготування замінника молока промисловість випускає змішувачі СК-10, С-25, С-30, 2см-1, СМ-1,7, СМ-0,5 та ін.

Змішувач СК-10 використовують для отримання кормових сумішей і подачі їх на вивантажний транспортер. Його продуктивність - 10 ... 11 т / год, тривалість змішування - 3 ... 7 хв.

Змішувач С-30 призначений для змішування грубих кормів, силосу, сінажу та коренеклубнеплодів. Його продуктивність - 25 т / год.

Змішувач безперервної дії С-25 застосовують для потокового механізованого приготування вологих повноцінних кормових сумішей для свиней. Він складається з корпусу, робочих органів і приводу. Робочі органи (два лопатевих валу) приводяться в дію від двигуна потужністю 5,5, кВТ. Продуктивність машини до 25 т / год.

Змішувачі СМ-1,7 і СМК-0,5 служать для приготування водного розчину Меласа з карбамідом. Перші складаються з металевої ємності 1 (див. Схему) з лопатевими робочими органами, цистерни 3 місткістю 5 м3 для підігріву і розрідження меляси, трубопроводів 2 і 4 для подачі гарячої води, електрошафи і приводу. Рівень корму в ємності 1 контролюють за допомогою покажчика, змонтованого на торцевій частині ємності. Продуктивність змішувача 1,8 т / год, час приготування суміші 6 ... 8 хв.
Змішувач меляси СМ-1,7
Змішувач меляси СМ-1,7:

1 - ємність; 2 - трубопроводи; 3 - цистерна для зберігання і підігріву меляси; 4 - трубопровід для видачі готової суміші Схеми змішувачів
Схеми змішувачів:

а - шнекового горизонтального безперервної дії; б - шнеково-лопатевого горизонтального безперервної дії; в - шнекового вертикального періодичної дії; г, д - лопатевих періодичної дії; е - барабанного періодичної дії; ж - пропелерного безперервної дії

Бункери-накопичувачі призначені для накопичення і зберігання кормів в кормоцехах і тваринницьких приміщеннях. За формою вони можуть бути прямокутними з нижньою частиною у вигляді усіченої піраміди або круглими з нижньою частиною, виготовленої у вигляді усіченого конуса. У нижній частині бункерів монтують вивантажувальні транспортери шнекового і скребкового типу. Бункери-накопичувачі виготовляють з листового заліза, бетону або дерева.

Бункер БСК-10 застосовують для зберігання концентрованих кормів. Він обладнаний сперально-гвинтовим транспортером з трьома засувками. Кут нахилу транспортера в процесі установки можна змінювати від 15 до 300. Продуктивність транспортера 2,1 т / год. Робоча місткість бункера - 9 м 3.

Бункер БСК-25 використовується для зберігання сухих концентрованих кормів і сипучих сумішей. Він завантажується пневматичним способом шляхом з'єднання пневмотрубопроводу з антікормовозом АСП-25. Вивантажують корму з бункера за допомогою двох транспортерів продуктивністю 15 т / год; місткість бункера 25 м 3.

Комплекти обладнання ОНК-1,5 і ОНК-3 продуктивністю відповідно 1,5 т / год і 3 т / ч використовують для короткочасного накопичення і зберігання гранульованої трав'яного борошна або брикетів в технологічних лініях з виробництва пресованих кормів. Комплекти включають в себе резервуари-накопичувачі, конвеєр, норії та щити управління.

Транспортуючі пристрої - транспортери, шнеки та норії призначені для транспортування кормів, об'єднання кормоприготувальних машин в технологічні лінії, а також вивантаження кормів в кормовози і роздавальники.

За типом робочих органів транспортери підрозділяють на стрічкові, шнекові, скребновие, ковшові, ланцюгові та пневматичні, шнеки та норії.

Стрічкові транспортери ТЛС-30, ТЛР-30б ТЛС-70 застосовують для транспортування подрібненого сінажу, силосу, сіна та соломи. Стрічкові транспортери ЛТ-6 і ЛТ-10 подають сипучі корми. Робочий орган такого транспортера - прогумована стрічка з гумовими скребками. Стрічка натягується на два кінцевих барабана і підтримується роликами. Один з кінцевих барабанів приводиться в рух від електродвигуна. Продуктивність транспортерів від 30 до 70 т / год.

Транспортери коренеклубнеплодів ТК-5 та ТК-5Б використовують для подачі коренеклубнеплодів зі сховищ або бункерів-накопичувачів в транспортні засоби, кормороздавачі або кормоприготувальні машини. Основні складальні одиниці транспортерів - горизонтальні шнекові живильники, привідна станція, похилий скребковий транспортер. Продуктивність транспортерів 6 т / год. Потужність електродвигунів горизонтального живильника і похилого транспортера - 1,5 кВт.

Скребкові транспортери ТС-40С і ТС-40М призначені для переміщення подрібненої зеленої маси, трав'яного борошна на технологічну лінію кормоцехів, а також для подачі готової кормової суміші вологістю 65 ... 80% від змішувача до кормораздатчика. Основні складальні одиниці транспортерів - приводна, проміжна і кінцева секції, полотно, ведучий і ведений вали. Полотно транспортера являє собою дві паралельні втулочно-роликові ланцюги, з'єднані скребками. Продуктивність 40 м3 / год, привід від електродвигунів потужністю 1,5 кВт у транспортера ТС-40С і 3 кВТ у ТС-40М.

Ковшовий транспортер ТК-3 служить для подачі картоплі та інших коренеклубнеплодів з приймачів в агрегат ЗПК-4 або інші кормоперероблювальні машини. Він складається з рами, приводу і ланцюги з ковшами, змонтованої на двох валах. Верхній вал приводиться в рух від електродвигуна потужністю 1,5 кВт. Продуктивність 3 т / год.

Ланцюгові транспортери ЦТ-12 і ЦТ-30 призначені для траспортування концентрованих кормів. Вони складаються з приводної станції, секцій з люком, секцій з шибером, циліндровим або черв'ячним редуктором приводної станції. Продуктивність транспортерів ЦТ-12 і ЦТ-30 відповідно становить 12 і 30 т / год, максимальна довжина 60 і 30 м.

Пневматичний ежекторний пересувний транспортер ТПЕ-102А використовують для навантаження подрібненого сіна та соломи в сховища. Корм, що завантажується в бункер транспортера, під дією розрідження потрапляє в проміжну камеру, а потім повітряним потоком, створюваним вентилятором, транспортується по трубопроводу до місця зберігання або переробки. Продуктивність транспортера 10 т / год.

Шнеки, завантажувальний ШЗС-40 і вивантажний ШВС-40, служать для завантаження подрібнених коренеклубнеплодів, трав'яного борошна, концентрованих кормів і зеленої маси в змішувачі та вивантаження готової суміші. Продуктивність шнеків 40 т / год.

Похилий двовальний ШНД-25 і горизонтальний двовальний ШГД-25 шнеки використовують для переміщення кормових сумішей грубих, соковитих і концентрованих кормів у технологічних лініях кормоцехів. Робочі органи являють собою два паралельно розташованих шнека діаметром 200 мм, що обертаються назустріч один одному. Продуктивність шнеків 40 т / год.

Норії НЦГ-10, НЦГ-20 служать для вертикального переміщення трав'яного борошна, комбікормів, зерна, гранул та інших сипучих матеріалів у кормоцехах і на комбінованих заводах. Продуктивність НЦГ-10 становить 10 т / год, НЦГ-2 - 20 т / год при транспортуванні зерна. Ноіі можуть піднімати продукт на висоту до 30 м і більше.

Технологія заготівлі грубих кормів (розсипного, пресованого і подрібненого сіна)

Сіно - найважливіший корм і один з головних джерел протеїну, мінеральних речовин і вітамінів для великої рогатої худоби, овець, коней в зимовий період. Сіно отримують природним або штучним висушуванням трав до вологості 14 ... 17%.

Для отримання сіна використовуються бобові та злакові кормові трави та їх суміші, а також травостои природних і поліпшених кормових угідь. Щоб домогтися високої якості сіна і уникнути втрат, траву слід скошувати у кращі агротехнічні терміни, в період бутонізації бобових і колосіння злакових трав протягом 7 ... 10 днів до початку масового цвітіння. У цей період рослини мають велику облиственность і містять максимальну кількість поживних речовин і мало клітковини. Прибирання трав по кожному типу сінокосів слід починати в оптимальні терміни і закінчувати через 8 ... 10 днів. Навіть якщо сушка сіна відбувається при сприятливих погодних умовах, загальні втрати поживних речовин становлять 20 ... 30%, а при несприятливих досягають 10 ... 50% вихідного вмісту їх у траві. Оптимальна висота зрізу для природних трав 4 ... 6 см, для сіяних - 6 ... 7 см, отави - 6 ... 7 см. Траву потрібно висушувати швидко до вологості 16 ... 18%, так як тривала сушка на сонці призводить до розкладання каротину, зниження його вмісту в сіні.

Існує кілька способів сушіння трав на сіно.

Заготівля розсипного сіна. Траву скошують в гарну погоду і залишають в прокошуваннях на кілька годин. Потім її згрібають у валки. Підв'ялені до 30% -ної вологості масу в валках за допомогою подборшіка-копичник збирають в копиці, де її досушивают до 20% -ної вологості. Потім копиці волокушами або копновозамі перевозять до місця скиртування. Сіно краще зберігати в сараях або під навісами. При відсутності в господарствах сіносховищ сіно перевозять безпосередньо до тваринницьких приміщень і зберігають у копицях або скиртах на спеціальних майданчиках. При такому методі прибирання втрачається 25. ..30% поживних речовин, а в дощову погоду - 50% і більше.

Заготівля подрібненого сіна. При сушінні подрібненого сіна траву пров'ялюють до вологості 40. ..45%. Якщо вологість нижча, то при збиранні та подрібненні різко зростають механічні втрати. Подрібнене сіно володіє сипучістю, що полегшує його механізовану навантаження і розвантаження, роздачу і дозування, змішування з іншими кормами.

Цю технологію в основному застосовують в північно-західних районах нашої країни.

Заготівля пресованого сіна. Це найбільш прогресивний споб заготівлі сіна. Пресоване сіно має низку переваг перед розсипних. При заготівлі пресованого сіна в 2 ... 2,5 рази скорочуються механічні втрати. Сіно в тюках займає менший обсяг і краще зберігається. Скорочуються витрати на перевезення кормів і більш раціонально використовується вантажопідйомність транспортних засобів.

Для приготування пресованого сіна траву підсушують до вологості 20. ..22% (максимально допустима вологість 24%). У сприятливу погоду тюки, укладені в піраміду, залишають на 2 ... 3 дні в поле для досушування. При такій формі укладання сіно добре продувається і швидко сохне. Тюки вологістю до 20% можна відразу з прес-підбирача подавати в причіп і перевозити трактором до місця зберігання.

За допомогою прес-підбирача ПРП-1,6 сіно пресують в рулони масою до 500 кг.

При приготуванні пресованого сіна методом активного вентилювання використовують трав'яне масу, провяленную до 30 ... 35%.

Щоб отримати високоякісне пресоване сіно, період від часу скошування трав до моменту підбору тюків повинен бути не більше 2 ... 3 днів.

Для виконання перерахованих робіт використовують косарки, косарки-плющилки, граблі, валкооборачівателі, прес-підбирачі, підбирачі-копнители, підбирачі-стогообразователи, навантажувачі, тюкоукладчик, стоговози, транспортні засоби та інші машини.

Косарки та косарки-плющилки застосовують для скошування зеленої маси трави і укладання її в прокос або у валок. Косарки-плющилки одночасно проводять плющення зеленої маси з тим, щоб прискорити її висихання і зменшити втрати поживних речовин в сіні.

Косарки підрозділяють так: по виду джерела енергії - на кінні (К-1,4), тракторні (КС-2,1 та ін.), Самохідні (СКП-10 п ін.); за способом агрсгатірованія з трактором - на причіпні (КТП-6,0), напівнавісні (КДП-4,0) і навісні (КНФ-1,6); по розташуванню ріжучого апарату щодо трактора - на фронтальні (КНФ-1,6). середньо- і задньонавісні (КС-2,1).

Косарки-плющилки підрозділяють на тракторні (КПРІ-З, ОА, КПВ-3,0) і самохідні (КПС-5Г).

Для скошування високоврожайних полеглих трав, а також поліпшення луків і пасовищ, зарослих бур'яном і дрібним чагарником, застосовують косарки з ротаційним апаратом (КРН-2,1А).

Основними частинами косарок незалежно від особливостей їх конструкції є ріжучий апарат, привід, рама і механізм підйому.

Стандартна ширина захвату ріжучого апарату (пальцевого бруса) - 2,1 м. Загальна ширина захвату косарки визначається числом ріжучих апаратів. Випускаються однобрусниє і многобрусние косарки. Косарки-плющилки мають робочу ширину захвату 3 м та 1 м.

Граблі за характером освіти валка підрозділяють на поперечні і бокові.

Поперечні граблі (кінні ГК-1, тракторні причіпні ГП-10 і ГП 2-14А, напівнавісних ГПП -6,0 і ГПП-6,0Г) призначені для згрібання у валки пров'яленої і свіжоскошеної трави, а також сіна, соломи та очерету. Такі граблі складаються з секцій, що дозволяє регулювати ширину захвату. Основні складальні одиниці граблів - рама, ходова частина, грабельної апарат, автомати або гідравлічний привід для включення і підйому грабельного апарата.

Бічні - причіпні колеснопальцевие граблі - валкоутворювач (ГВК-6,0А, ГВК-6,0Г) призначені для ворошіння і згрібання сіна і у валки і оборічіваніе валків. Граблі ГВК - 6,0А складаються з 2-х секцій, рами зчіпки, робітників пальцевих коліс, центральних пальцевих і пневматичних опорних коліс. Бічні граблі утворюють рівномірний і безперервний валок, зручний для роботи подальших машин.

Підбирач-копичник ПК-1.6А використовують для підбирання сіна з валків, формування копиць і укладання їх на поле. Агрегатується з тракторами класу 1,4.

Привід робочих органів здійснюється від ВВП трактора. Основні складальні одиниці підбирача-копичник - копичник, проміжний накопичувач, похилий транспортер і підбирач. Підбирач-копичник формує копиці масою до 400 кг. Продуктивність складає 9 т / год.

Для підбирання сіна з валків і освіти копиць можна використовувати навісні вилікуєш ВНШ-3 або ВУ-400. Вантажопідйомність волокуш близько 400 кг. При русі вздовж рядка з опущеною палацовий гратами волокуша збирає сіно, а потім, кілька піднявши решітку, перевозить його до місця стогованія.

Універсальний навісний копновоз КУН-10 призначений для перевезення копиць сіна або соломи до місця стогованія. При наявності додаткового обладнання (вил, ковша, пристосуванні) він може бути використаний для навантаження і перевезення силосу, гною, торфу, штучних матеріалів та інших вантажів. Основні складальні одиниці копновоза - передня і задня платформи, рама, притискна рамка, стикаються пристрій. Копновоз агрегатується з тракторами «Білорусь» і Т-40. Вантажопідйомність кожної платформи до 500 кг.

Псдборщік-стогообразователи СПТ-60 використовують для підбирання сіна та соломи та формування стоги. Він агрегатується з трактором Т-150К. Рухаючись уздовж валка, стогообразователи захоплює зубами підбирача масу і за допомогою швирялкі по воздухопроводу направляє її в ємність. Після заповнення ємності, агрегат зупиняють і включають прес, який ущільнює масу. Процес пресування повторюємося 3 ... 4 рази до повного формування стоги, який вивантажують па полі. Для підбирання сіна або соломи з валків і освіти стогів використовують також самохідний подборшік-стогообразователи СНД-60, обладнаний гусеничним ходом. Місткість камери стогообразователи 55 м 3. Потужність двигуна 77,3 кВт.

Поряд з подборщиками-комнітелямі і стогообразователи для підбору розсипного сіна можна використовувати підбирач-ущільнювач ПВ-6,0 і причіп-підбирач Т-050 (ПНР).

Стоговози (причіп-стоговоз СП-60, стоговоз СТП-2) призначені для механізованого завантаження, перевезення та розвантаження стогів сіна або соломи до місця зберігання.

Вантажопідйомність стоговоза СП-60 - 6т; він агрегатується з трактором МТЗ-80.

Місткість камери стоговоза СПТ-2 соствляет 30 м3 і вантажопідйомність до 2 т; він агрегатується з трактором МТЗ-80.

Для навантаження, перевезення та вивантаження відрізних частин (прикладів, скирт) застосовують причіп-стоговоз ТПС-6 вантажопідйомністю 6 т, який агрегатується з трактором ДТ-75.

Прес-підбирачі застосовують для підбірки сіна пли соломи та пресування їх в тюки різної форми і щільності з одночасною автоматичною обв'язкою тюка дротом або шпагатом. Прес-підбирач ПС-1,6 «Киргизстан» агрегатується з трактором класу 9 ... 14 кН. Він утворює тюки прямокутної форми масою 18 ... 25 кг і обв'язує їх шпагатом. Щільність пресування до 200 кг / м 3. Розмір тюка 360х500х800 мм. Прес-підбирач складається з головної карданної передачі редуктора, пресувальної камери, поршня з шатуном, пружинного підбирача, ходових коліс, механізму пакувальників, механізму підйому підбирача і в'язального апарату. Сіно підбирається підбирачем і подається в камеру пресування. Спресовані в тюк сіно обв'язують і виштовхують на полі.

Системою машин передбачено випуск прес-підбирачів для заготівлі пресованого сіна та соломи у великих прямокутних тюків масою до 500 кг.

Рулонний прес-підбирач ППР-1,6 пресує сіно в тюки циліндричної форми (рулони) щільністю до 200 кг / м 3 і обв'язує їх шпагатом. Машина агрегатується з тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ. Діаметр рулону до 1,5 м, довжина 1,4 м, маса до 500 кг. Продуктивність машини - до 15 т / год.

Підбирач-тюкоукладчик ГУТ-2,5А призначений для підбору з поля тюків сіна або соломи, спресованих прес-підбирачем ПС-1,6, формування штабеля тюків і вивантаження його на полі. При скиртування пресованого сіна на околиці поля (не далі 1 км від місця прибирання) підбирачі-тюкоукладчик використовують для транспортування тюків до місця скиртування. Підбирач-укладальник складається з рами, колісного ходу, підбирача, приймача, накопичувача тюків і сталкивателя. Вантажопідйомність тюкоукладчик 2500 кг, продуктивність 5 ... 10 т / год. Машина агрегатується з тракторами типу МТЗ і ЮМЗ.

Навісний транспортіровшік штабелів ТШН-2,5А використовують дли добірки штапеля сіна пли соломи, сформованого Тюко-укладальниками ГУТ-2,5А, транспортування штабеля і установки його в скирту. Платформа транспортувальника монтується на шасі автомобіля ГАЗ-53Б, вантажопідйомність машини 2,5 т.

Навантажувач-стогометатель ПФ-0,5 широко застосовується для скиртування сіна та соломи, а також для, навантаження в транспортні засоби копиць або розсипного сіна та соломи, силосу, гною, вугілля та інших сипучих матеріалів. Навантажувач має змінні робочі органи: грабельної решітку для грубих кормів, ківш для сипучих матеріалів, вила з накидною рамкою для гною, пристосування ППУ-0,5 для рулонів пресованого сіна та соломи. Вантажопідйомність навантажувача 500 кг.

Навантажувач-стогометатель ПФ-0,5 складається з рам, грабельної решітки, ковша, стикаються стінки, накидной решітки, гідроциліндрів.

Навантажувач-стогометатель ПФ-0,75 за конструкцією аналогічний погрузчику-стогометатель ПФ-0,5, але має підвищену вантажопідйомність - 750 кг.

Комплекси машин для заготівлі сіна включають в себе набір необхідних технічних засобів для виконання всіх технологічних операцій на механізованої заготівлі сіна. Технічні засоби вибирають відповідно до природно-кліматичними умовами зони країни, видом і врожайністю трав, потребами господарства в кормах і умовами зберігання сіна.

Весь процес заготівлі сіна можна поділити на дві частини. Перша частина включає роботи з скошування трав і збору їх у валки. Ці роботи виконуються при збиранні сіна косарками і граблями, які можуть бути однотипними для всіх технологічних комплексів. Друга частина робіт по заготівлі сена- підбір з валків, транспортування і закладка сіна на зберігання.

Заготовлене в польових умовах сіно зберігають у стогах, скиртах пли сіносховищах. Завантажують сіно в сіносховища за допомогою стрічкових або пневматичних транспортерів.

Досушування сіна методом активного вентилювання

Досушування сіна активним вентилюванням застосовується майже у всіх зонах країни при заготівлі розсипного, подрібненого і пресованого сіна.

Сутність цього методу полягає в наступному. Скошену і розплющену траву залишають в прокошуваннях до тих пір, поки її вологість не знизиться до 30 ... 40% (при подальшому досушування в скиртах) або до 45 ... 50% (при досушування в сховищах). Потім масу підвозять до місця зберігання, укладають у вентиляційні пристрої і досушують до кондиційної вологості (17%), продуваючи через неї холодний пли підігріте повітря. При заготівлі пресованого сіна скошена маса повинна пров'ялюють у валках до вологості 30 ... 35%.

Досушування атмосферним повітрям проводиться при температурі 15 ° С і відносній вологості нижче 75%. В інших випадках використовують підігріте повітря, який продувають у вертикальному напрямку знизу вгору, рідше в радіальному - від центру назовні. Тривалість сушіння в залежності від вологості маси і погодних умови коливається від 6 до 10 діб. Перерви в вентилировании з початку сушіння не повинні перевищувати 4 ... 5 ч.

Скирти розсипного або пресованого сіна для досушування укладають таким чином, щоб не було ущільнених місць, провалів, а також щілин для вільного виходу повітря. Активне вентилювання при досушування сіна дозволяє зменшити залежність збиральних робіт від несприятливих умов, скорочує механічні та біологічні втрати і покращує поживну цінність корму.

Для досушування сіна в скиртах і сховищах активним вентилюванням застосовують осьові і відцентрові вентилятори (типу ЦАГІ №8, № 10, №12, К-23 та ін.), А також вентиляційні установки (УВС-16, УВА-500, УВС-10М , УВИ-8, УВИ-13), установки для досушування сіна (УДС-300 та ін.).

При сушінні сіна в скиртах вентилятори встановлюють на санчатах або на колесах щоб після висушування однієї скирти їх можна було перемістити до наступних.

Повітророзподільні канали при досушування пресованого сіна в скиртах роблять з тюків, а при досушування розсипного або подрібненого сіна їх виготовляють з дощок, жердин, металу та інших підручних матеріалів.

Вентиляційна установка УВС-16 з подстожним вилученими каналом складається з вентилятора, повітророзподільного каналу і ущільнювального щита поєднаного з вентилятором брезентовим рукавом. Повітророзподільний канал має п'ять окремих секцій довжиною по 3,2 м кожна.

Установка для досушування сіна УДС-300 включає в себе вентилятор, спарений з електродвигуном, повітропровід і повітророзподільні труби. Вона забезпечена електровоздухоподогревателем, виконаним з трубчастих елементів потужністю 15 кВт.

За сезон за допомогою установки висушують 50 ... 60 т сіна.

Для підігріву повітря при досушування сіна застосовують воздухоподогреватели ТВП-600, ВПТ-400, ТАУ-0,75 і ТАУ-1.5. При їх відсутності для підігріву повітря можуть також використовуватися теплогенератори типу ТГ або електричні калорифери серії СФОА.

Для досушування активним вентилюванням і подальшого зберігання сіна використовують сіносховища, побудовані за типовими проектами (817-140, 817-150, 801-306 та ін.), А також закриті сараї, навіси, горищні приміщення тваринницьких ферм та інші приміщення, в яких можуть бути змонтовані вентиляційні установки. На фермах з невеликим поголів'ям худоби подрібнене і розсипне сіно досушують і зберігають у вежах.

Баштові сіносховища можуть бути двох типів: з гратчастими пли перфорованими стінками і бесстенние відкриті з підйомної дахом. У технологічний комплект обладнання гратчастої або перфорованої вежі входять пневматичний транспортер для завантаження маси, вентилятор для досушування сіна, стрічковий транспортер для подачі сіна на ферму. Вежі забезпечені пристосуваннями для рівномірної укладання трави, механізмом формування вертикального повітряного каналу і вивантажним механізмом з колёснопальцевимі робочими органами.

Гратчасті башти мають високу вартість, в результаті чого збільшуються прямі витрати на виробництво корму, тому в даний час широко застосовується метод досушування і зберігання сіна в бесстенних вежах з підйомною дахом.

Для завантаження подрібненої трави в баштові та інші сіносховищах і подальшої вивантаження з них сіна використовують стрічкові транспортери, пневматичні транспортери ТЗБ-30, ТВП-30, ТПЕ-10, а також вивантажувальні механізми колеснопальцевого типу та грейферні навантажувачі.

Спресовану в тюки і не подрібнену траву завантажують для досушування в сховища за допомогою стрічкових транспортерів і навантажувачів ПГ-0,2, ПФ-0,5. Ці ж механізми використовують дли вивантаження сіна зі сховищ.

Коротка характеристика соковитих кормів

Силос являє собою соковитий консервований корм, приготований методом заквашування рослинної сировини природним шляхом в результаті підкислення його молочною кислотою, що виробляється молочнокислими бактеріями, що знаходяться на поверхні рослин.

Молочнокислі бактерії харчуються цукром (вуглеводами), що знаходяться в соку рослин. Інтенсивність молочнокислого бродіння (силосування) залежить від наявності в рослинній сировині цукру.

Головні культури, вирощувані на силос, - кукурудза, соняшник, суданська трава та сорго. Вони дають високий урожай зеленої маси. В якості рослинної сировини для отримання силосу можуть бути також використані корнеклубнеплоди, листя капусти, плоди баштанних культур, зелені рослини зернобобових культур, багаторічні злакові трави, конюшина, люпин та інші рослини, які піддаються силосованию.

Технологія заготівлі силосу включає скошування рослинної сировини з одночасним подрібненням і завантаженням у транспортний засіб, транспортування подрібненої маси до місця зберігання, закладку маси в сховище і її ущільнення, ізоляцію силосується сировини від доступу повітря та утеплення сховища.

Для отримання якісного корму з мінімальними втратами необхідно суворо дотримуватися агротехнічні строки збирання силосних культур та технологічні вимоги при закладці рослинної маси в сховища.

Силосні культури прибирають в найбільш сприятливі фази розвитку, коли рослини накопичують Необхідна кількість поживних речовин: кукурудзу і сорго у фазі воскової і молочно-воскової стиглості зерна; соняшник - на початку цвітіння; суданську траву - у фазі викидання волоті; викоовсяной і горохоовсяние суміші - на початку утворення бобів; сіяні багаторічні трави, озиме жито, трави природних лук - на початку колосіння. Тривалість прибирання силосних культур, посіяних в один термін, повинна бути не більше 10 днів. Висота зрізу при збиранні комбайнами і косарками-подрібнювачами не повинна перевищувати 5 ... 6 см для тонкостебельних і 8 ... 10 см для толстостебельних рослин.

На якість силосу істотний вплив робить вологість і ступінь подрібнення рослинної сировини. Рослини з вологістю до 65% подрібнюють на частинки завдовжки 2 ... 3 см, вологістю 70 ... 75% - 4 ... 6 см, а з вологістю понад 80% -8 ... 10 см.

При заповненні сховища силосну масу рівномірно розрівнюють і безперервно утрамбовують гусеничними тракторами. Тривалість закладки маси в одне сховище повинна бути не більше 3 ... 4 днів без перерв. Після заповнення сховища силосну масу негайно вкривають синтетичною плівкою або просоченої маслами папером, щоб оберегти від атмосферних опадів і проникнення повітря. Зверху її присипають шаром землі (20 ... 30 см) і вкривають соломою (50 ... 60. см) з метою захисту від промерзання.

Машини та обладнання для заготівлі силосу і підготовки його до згодовування

Для скошування силосних культур, підбору з валків, подрібнення і навантаження прибирається маси в транспортні засоби застосовують самохідні кормозбиральні комбайни КСК-100А, КСК-120, КСГ-Ф-70, Е-281С (ГДР), причіпні кормозбиральні комбайни КПК.У-75 , К.ПІ-2,4, КПМ-2,4, силосозбиральні комбайни КС-1,8 «Вихор», КСС-2,6, КСГ-3,2, КСКУ-6, а також косарки-подрібнювачі КИР-1 , 5, КУФ-1,8. Подрібнену масу використовують для приготування силосу, сінажу, трав'яного борошна, а також згодовування худобі в якості зеленого корму.

Призначення і характеристика. Силосозбиральні комбайни призначені для прибирання на силос кукурудзи, соняшнику та інших силосуемость культур суцільного і рядового посіву з одночасним подрібненням і завантаженням у транспортні засоби або підбору з валків пров'ялених трав з подальшим подрібненням і завантаженням у причіп.

Силосоуборочний комбайн КС-1,8 «Вихор» причіпний призначений для збирання різних культур на силос. Може успішно замінювати спеціальні машини на скошуванні і подрібненні рослин для приготування трав'яного борошна, зеленої підгодівлі, на підборі з валків пров'яленої трави з подальшим ізмельненіем. Для виконання цих робіт на комбайні встановлюють змінні комплекти, що поставляються за окремими замовленнями споживача.

Силосоуборочний швидкісний комбайн КСС-2,6 причіпний є модифікацією КС-2,6 і має однакові з ним конструктивну і технологічні схеми. Відрізняється від КС-2,6 посиленою рамою і сницями, збільшенням розміру шин, конструкцією натягача транспортера. У подрібнюючому апараті змінено розташування ножів на середніх секціях барабана. Збільшені швидкості обертання бітера і вальца, що дозволило підвищити пропускну спроможність живильного апарата. Призначений для виконання тих же технологічних операцій, що і КС-1,8 «Вихор».

Силосоуборочний самохідний комбайн КСГ-3,2 відрізняється від описаних вище гусеничним ходом високої прохідності, дизельним двигуном потужністю 73,6 кВт (100 л. С), металевим бункером місткістю 9 м 3 із заднім двосекційним клапаном і ланцюговий-планчатим транспортером. Бункер обладнаний світлозвуковою сигналізацією, що сповіщає механіка-водія про заповнення бункера подрібненою масою. Ножовий барабан измельчающего апарату двосекційний, на кожній секції встановлено по чотири ножа. Жатка суцільного зрізу з ріжучим апаратом косарного типу.

Косарка-подрібнювач КИР-1.5Б (НРБ) причіпна створена на базі КИР-1,5 і відрізняється від неї наявністю бункера місткістю 4,5 м 3 для збору подрібненої маси і вивантаження її в транспортні засоби. Призначена для скошування і одночасного подрібнення бадилля картоплі і буряків для безпосереднього згодовування тваринам. Може бути використана на прибиранні нізкостебельних кукурудзи, на підборі і подрібненні пров'яленої трави з валків.

Самохідний кормозбиральний комбайн КСК-100А включає в себе самохідний подрібнювач з дизельним двигуном САЩ-72, дві жатки шириною 3,2 м кожна для прибирання низько- і високостебельних культур, підбирач, змінний измельчающий апарат, транспортні візки для перевезення жниварок.

Комбайн працює так. Рослинна маса захоплюється пружинними зубами мотовила і підводиться до ріжучого апарату. Зрізана маса подається в шнек і через систему живильних вальців і надходить у измельчающий барабан. Ножовий барабан за допомогою протіворежущей пластини подрібнює масу і жбурляє її по силосопровода в рухоме поруч або приєднане до комбайна транспортний засіб. Рівномірність розподілу маси в кузові транспортного засобу регулюється оператором шляхом повертання силосопровода і дефлектора. Робоча швидкість комбайна 12 км / год, продуктивність при скошуванні трав 36 т / год, кукурудзи - 90 т / год, на підборі трав - 50 т / год. Висота зрізу регулюється в межах 50 ... 150 мм, а довжина різання - від 5 до 100 мм.

Подрібнену масу до місця зберігання перевозять в автомашинах, тракторних причіпних візках або спеціальних причепах-ємностях.

Технологічна схема кормозбирального самохідного комбайна КСК-100А

Технологічна схема кормозбирального самохідного комбайна КСК-100А: 1 - різальний апарат; 2 - мотовило; 3 - шнек; 4 - живлять вальці; 5 - під прессовивающій валец; 6 - гладкий валец; 7 - суперечить пластина; 18 - измельчающий барабан; 9 - силосопровода; 10 - дефлектор.

Для заготівлі силосу і сінажу використовують кормозбиральний комплекс МОР, що складається з комбайна КС-1,8 «Вихор» і двох причепів-місткостей ПСЄ-12,5. Вантажопідйомність причепа-ємності 4 т, місткість кузова до 12,5 м 3.

Застосовують три способи силосування: наземний, траншейний і баштовий. Наземне силосування в буртах і курганах рекомендується в тих місцях, де підґрунтові води підходять близько до поверхні землі. При цьому способі не потрібно споруджувати сховище, закладка силосу механізована. Його недолік - великі втрати силосу (до 30%).

Найменші втрати силосу спостерігаються при зберіганні в баштах, але при цьому ускладнюється процес завантаження веж / і вивантаження силосу. Крім того, на будівництво веж потрібні додаткові витрати. Вежі будують з цегли, дерева, бутового каменю, залізобетонних плит і листового заліза, їх місткість від 420 до 4200 м 3. Промисловістю випускається вежа БС-9,15. У технологічний комплект обладнання башти входять пневматичний транспортер ТЗБ-30 для завантаження маси, розподільник маси РМБ-9,15 і розвантажник РБВ-6.

Призначення і характеристика. Комплект механізованих засобів сінажної вежі для навантаження.

Кормороздавальник-живильник КТУ-10П, призначений для прийому подрібненої рослинної маси і дозованої подачі в пневматичний транспортер-завантажувач. Являє собою переобладнаний кормораздатчик КТУ-10, в якому тракторний механічний привід замінений на електричний і сам кормораздатчик поставлений на фундамент.

Транспортер-завантажувач сенажних веж Т3б-30 пневматичний використовується для прийому подрібненої маси з живильника і подачі її трубопроводом завантажувача в вежу висотою до 24 м. Діаметр трубопроводу 310 мм, а ротора- 1194 мм. Частота обертання ротора 980 об / хв.

Розподільник маси в башті РМБ-9,15 метальної типу призначений для рівномірного розподілу в башті маси, подрібненої на відрізки довжиною до 30 мм, вологістю 45-55%. Маса надходить через дефлектор на обертовий похилий лоток і розкидає диск, які віялоподібно розподіляють її по всьому перетину вежі. Розрахований на роботу при температурі повітря в башті від 5 до 50 ° С і відносній вологості до 100%.

Розподільник-розвантажник маси в башті РВС-9,15. рівномірно розкидає і частково ущільнює масу з одночасним формуванням у вежі центрального каналу для подальшої вивантаження сінажу. На відміну від РМБ-9,15 цей розподільник - активної дії з автоматичним управлінням розподілу у вежі завантажується маси. Для утворення центрального вигрузочного каналу до нього підвішують металевий циліндр діаметром 0,8 м, довжиною 3 м.

Кормороздавальник-живильник КТУ-10П

Кормороздавальник-живильник КТУ-10П: 1 - електродвигун; 2 - редуктор; 3 - поперечний транспортер; 4 - надставной борт; 5 - щитки огородження; 6 - верхній бітер; 7 - щит-відбивач

Транспортер-завантажувач веж ТЗБ-30

Транспортер-завантажувач веж ТЗБ-30: 1 - електродвигун; 2 - карданний вал; 3 - вентилятор-швирялка; 4 - пульт управління; 5 - транспортер; 6 - мотор-редуктор

Розвантажник веж верхній РБВ-6 призначений для вивантаження сінажу зі сховищ баштового типу. Під час заповнення вежі масою розвантажник утримується під її куполом в підвішеному стані тросами і ручкою лебідки. Для вивантаження його опускають до зіткнення шнеків і ведучого колеса з масою сінажу. У міру вивантаження розвантажник періодично опускають ручною лебідкою з тросом на глибину ходу шнека.

Розподільник-розвантажник РВС-9,15

Розподільник-розвантажник РВС-9,15: 1 - шнеки; 2 - важіль датчика підйому машини; 3 - опорний ролик; 4 - ланцюг підвіски кільця; 5 - підвісне кільце; 6 - механізм повороту; 7 - центральний трос навішування; 8 - тюкос'емнік; 9 - пристосування для центрування; 10 - прийомний бункер; 11 - рама; 12 - привід; 13 - шахтообразователь

Транспортер кормів ступінчастий ТКС-6 застосовується для транспортування подрібнених кормів від башти в тваринницькі приміщення. Він складається з горизонтального і горизонтально-похилого транспортерів, кожен з яких має привід і може працювати самостійно. Швидкість руху ланцюга транспортера - 0,7 м / с. Висота навантаження - 5,7 м, а кут нахилу до горизонту -30 °.

Найбільшого поширення знайшов спосіб силосування в траншеях. Втрати при такому способі силосування складають 10 ... 12%, всі процеси механізовані. Витрати на будівництво траншей менше, ніж на будівництво веж. Траншеї будують наземними, полузаглубленного і заглибленими. Розміри траншей: ширина 14 ... 18 м, висота до 4 м, довжина до 60 м; місткість від 500 до 6000 м 3. Облицьовують траншеї залізобетонними плитами, бутовим каменем, цеглою, деревом. Наземну частину обваловивают грунтом. Всі силососховищ забезпечують пристроєм-приймачем для збору надлишків силосного соку.

Втрати силосної маси при силосуванні в траншеях складають 10 ... 12%, в баштах - 2 .. .3%, в буртах - 30 .. .35%.

Силосні траншеї

Силосні траншеї: а - наземна; б - полузаглубленного; в - заглубленная; Н - висота траншеї; В - ширина траншеї.

Технологічна схема навантажувача-подрібнювача силосу і грубих кормів ПСК-5

Технологічна схема навантажувача-подрібнювача силосу і грубих кормів ПСК-5: 1 - шар корму; 2 - фрезерний барабан; 3 - щиток; 4 - стріла; 5 - дефлектор вивантажний труби; 6 - гідроциліндр; 7 - вивантажний труба; 8 - вентилятор; 9 - приймальний ківш; 10 - шнек; 11 - бульдозерна навішування; 12 - відображає козирок.

Для вивантаження силосу з наземних сховищ і навантаження його в транспортні засоби застосовують навантажувачі-подрібнювачі силосу і грубих кормів ПСК-5, фуражири ФН-1,4, грейферні навантажувачі-екскаватори ПЕ-0.8Б, ПГ-0,2, ПШ-0, 4, навантажувачі-стогометатель ПФ-0,5.

Навантажувач-подрібнювач силосу і грубих кормів ПСК-5 призначений для відділення силосу та сінажу від бурту або соломи від скирти, додаткового подрібнення і навантаження в транспортні засоби.

Технологічний процес протікає так. З транспортного положення навантажувач переводять у робоче. Встановлюють у верхнє положення вивантажувальну трубу і фрезерний барабан, подають агрегат до буртом силосу так, щоб барабани могли відбирати шар силосу товщиною 150 ... 200 мм, а потім включають привід від ВВП трактора. Фрезерний барабан, опускаючись вниз, зрізає і додатково подрібнює шар корму, який за допомогою щитків направляється в Призмові ківш, звідки шнеком подається в приймальне вікно вентилятора. Повітряним потоком, створюваним вентилятором, корм направляється в вивантажувальну трубу, а потім в транспортний засіб.

Після опускання фрезерного барабана до крайнього нижнього положення його знову піднімають вгору за допомогою стріли і гідроциліндра, під'їжджають до буртом силосу на товщину зрізаного шару і робочий цикл повторюється. Бульдозерна навішування застосовується для підгрібання залишків силосу до буртом.

Навантажувач навішується на трактор МТЗ-50 або МТЗ-52. Його продуктивність на кукурудзяному силосі 15 т / год, на соломі - 3,2, на сенаже - 2,4 т / год. Максимальна висота фрезерування 5,0 м, навантаження - 4,0 м.

Конституція, екстер'єр інтер'єр с / г тварин і птиці

Продуктивні якості тварин визначаються фізіологічної діяльністю організму в цілому і роботою окремих органів, взаємно пов'язаних один з одним. Так, молочне тварина при хорошому годуванні починає давати високі надої, але воно не схильне до ожиріння; тварина м'ясного типу при відповідному годуванні, навпаки, не здатне до збільшення надоїв, але воно швидко нарощує м'ясо і сало. Ці властивості організму, визначаються його функціональної діяльністю, пов'язані з конституцією тварини.

Під конституцією слід розуміти загальне статура організму, обумовлене анатомо-фізіологічними особливостями будови, спадковими факторами і виражається в характері продуктивності тварини і його реагування на вплив факторів зовнішнього середовища.

Конституція тварин тісно пов'язана з такими господарсько корисними ознаками, як скоростиглість, продуктивність, фортеця організму, стійкість, резистентність до деяких захворювань і т.д.

Тварини міцної конституції мають хороше здоров'я і високу продуктивність, вони нормально розмножуються і менше схильні до різних захворювань.

Професор М.Ф. Іванов надавав у своїй роботі величезне значення конституції. Він вважав не прийнятним для себе судити про тварин за окремими ознаками, а оцінював їх безпосередньо по тій конституції, яку має тваринне, з того виду, який являє собою тварину. Таке ж важливе значення конституції і екстер'єру надавав П.М. Кулешов при підборі тварин для племінного розведення.

Формування різних типів конституції пов'язане з умовами індивідуального розвитку організму.

Класифікація типів конституції

Різні підходи при вивченні конструкційних особливостей тварин породили і велике число класифікацій типів конституції. В основу різних класифікацій були покладені і різні принципи: морфологічний, функціональний, характер діяльності залоз внутрішньої секреції, тип нервової діяльності.

Серед численних зоотехнічних класифікацій типів конституції найбільше значення має класифікація П.Н. Кулешова. Виходячи з Дарвінському закону соотносительного розвитку частин організму, він вивчав ступінь розвитку шкіри, м'язової тканини, кістяка, молочної залози, травних органів і встановив характерні риси будові всього організму овець різного напрямку продуктивності.

Грунтуючись на даних свого досвіду, вчений виділив 4 типи конституції тварин: грубий, ніжний, щільний і пухкий.

Грубий тип характеризується грубим кістяком, товстою шкірою і загальної масивністю статури. Тварини цього мало пристосовані для виробництва молока, повільно відгодовуються, але володіють високою витривалістю і фортецею. До цього типу відносять робоча худоба, грубошерсті вівці.

Ніжний тип. Цей тип конституції протилежний грубому. Він відрізняється узкотелая, сухістю форм статури, тонкою шкірою, слаборозвиненим кістяком, підвищеним обміном речовин, легкою збудливістю. До цього типу можуть бути віднесені коні верхових порід, молочну худобу, вівці тонкорунних порід.

Щільний тип притаманний тваринам, які мають міцний кістяк, добре розвинені м'язи, внутрішні органи, щільну шкіру. В організмі тварин цього типу обмін речовин протікає інтенсивно. Це найбільш продуктивний тип тварин. До нього відносяться більшість молочно-м'ясних порід великої рогатої худоби, упряженние коні (орловський рисак), мясошерстное вівці.

Пухкий тип характеризується широкотелая, добре розвиненими м'язами, товстою шкірою, відносно розвиненими органами травлення, зниженим обміном речовин. Тваринний мають спокійний, флегматичний вдачу, добре відгодовують і швидко жиріють. До цього типу належать м'ясні породи великої рогатої худоби, сальні свині, коні-ваговози.

М.Ф. Іванов цю класифікацію доповнив міцним типом, який близький до щільного. По Іванову, тварини міцної конституції позбавлені ознаки ніжності і ознак рихлості і в той же час не мають ясно виражених ознак брутальності. Це найбажаніший тип конституції в пользовательних і особливо в племінному тваринництві, так як тварини міцної конституції високопродуктивні і добре пристосовуються до навколишнього середовища. Класифікація запропонована Кулешовим і доповнена Івановим, найбільш широко використовується в практиці.

Слід зазначити, що крайні конституціональні типи - грубий, або ніжний, або щільний, або пухкий, зустрічаються рідко. Найчастіше зустрічаються в різних поєднаннях, утворюючи змішаний тип, що особливо виражено у тварин подвійний продуктивності: молочно-м'ясних та м'ясо-молочних порід великої рогатої худоби, м'ясо-вовнових порід овець і т.д.

Крім вираженого господарського напрямку, конституція відображає ступінь фортеці в статурі тварин. Поняття конституції дуже широке, а зовнішнім вираженням конституції є статура тварини (екстер'єр).

Тип конституції передається у спадок, але, змінюючи умови зовнішнього середовища, людина може до деякої міри змінювати конституцію тварини в потрібному йому напрямку.

За вченням академіка І.П. Павлова, зв'язок організму з зовнішнім середовищем здійснюється і контролюється через нервову систему. Тому і формування певної конституції тварини відбувається також залежно від діяльності нервової системи тварини. Виходячи з цього, І.П. Павлов виділяє чотири основні типи темпераменту тварин: один слабкий і три сильних.

Слабкий нервовий тип характеризується слабкою здатністю пристосовуватися до життя.

Три сильних типу поділяються на:
сильний нестримний, здатний легко збуджуватися і не здатний стримуватися (неврівноважений);
сильний - врівноважений - швидкий;
сильний - врівноважений - повільний;

Найбільш бажані для використання тварини сильного - врівноваженого - швидкого і сильного - врівноваженого - повільного типів нервової системи.

Відома також класифікація типів конституції професора У. Дюрста. В основу її покладено ступінь окислювальних процесів в організмі тварини. Він виділив три пита конституції:
дихальний - характерні довга грудна клітка, узкотелая, інтенсивність окислювальних процесів, підвищений обмін речовин. До нього відноситься молочну худобу, бистроаллюрних коні, яєчні породи курей.
травний - відрізняється короткою глибокими грудьми, широкотелая, зниженим обміном речовин, підвищеним жирообразования, відносно меншими розмірами травних органів у порівнянні з дихальним типом. Представниками тварин цього типу є м'ясну худобу, коні-ваговози.
перехідний тип займає проміжне положення між дихальним і травним.

Існування конституційних типів - об'єктивна реальність. Однак треба вміти точно визначити тип конституції конкретно у кожної тварини.

Фактори, що впливають на формування конституції

Найважливіші фактори, що впливають на формування конституції, - спадковість і умови зовнішнього середовища. Відомо, що розвиток тварини починається з заплідненої яйцеклітини - зиготи, в якій запрограмовані потенційні можливості індивідуального розвитку організму. У зиготі успадкована від предків здатність організму певним чином розвиватися і реагувати на дії зовнішніх чинників, створювати свої індивідуальні якості, крім того, в розвиток зародка досить рано включаються нервова і ендокринна системи. Всі ці складні взаємодії обумовлюють утворення у тварин різних конституційних типів.

Потужним чинником, що формує тип конституції, є годування. Недолік поживних речовин в період утробного розвитку веде до формування дрібних, низькорослих, великоголових тварин. Важливе вплив на конституціональні особливості тварин роблять також і умови утримання вагітних самок: світло, температура, атмосферний тиск, склад повітря в тваринницьких приміщеннях і т.д.

Величезна дію на формування конституції надає штучний відбір, здійснюваний людиною в певних умовах годівлі та утримання тварин.

Між конституцією і продуктивністю існує певний зв'язок: тварини міцної конституції мають хороше здоров'я і високу продуктивність. Наприклад, корова Краса костромський породи, що дала за життя більш 120 000 кг молока, або світова рекордистка ярославської породи корова Відень, добовий удій якої склав 82,1 кг, володіли міцною конституцією.

Конституція тісно пов'язана з напрямком продуктивності. Для м'ясної худоби (казахська, герефорд, шароле та ін.) І крокових коней (шайр, клейдесдаль) характерний пухкий тип конституції. Худобу молочно-м'ясних порід (Бестужев., Костромська, та ін.), Орловський рисак має щільну конституцію. Для свиней міцного типу характерна скоростиглість.

З конституцією пов'язано і певне нахил до тих чи інших захворювань, наприклад туберкульозу більше схильні тварини ніжної конституції, а захворювань травної системи - пухкого типу. Міцний щільний тип конституції обумовлює опірність організму по багатьом захворюванням.

Говорячи про зв'язок між конституцією і здоров'ям, необхідно коротко охарактеризувати ознаки ослабленою конституції. Ослаблена (перерозвинута) конституція часто обумовлюється одностороннім відбором, наприклад корів відбирають тільки по молочності, овець - по товщині вовни, без урахування фортеці (конституції) статури. Неповноцінне і недостатнє годування тварин, особливо в ранньому віці, тривале застосування спорідненого згодовування також можуть привести до ослаблення конституції.

Найбільш відома суха перерозвиненість у молочної худоби. Основні ознаки, що характеризують її, наступні:
сільноізогнутую в переніссі голова;
дуже тонка шкіра і кістяк;
вузьке тулуб гострої холкою, перехопленнями за лопатками;
гостра спина;
слабо виражений статевий деморфизм (бик схожий на корову).

Зустрічається перерозвиненість і пухкого типу конституції.

При сучасних технологіях ведення тваринництва відбір тварин за типами конституції набуває першочергового значення. В умовах інтенсифікації тваринництва комплектування промислових комплексів і ферм слід проводити високопродуктивними тваринами, добре пристосованими до умов даної технології. Зокрема, вони повинні бути стресоустойчіви, володіти високою резистентністю, мати міцний копитний ріг, тобто тварина має бути міцного типу конституції.

Кондиції сільськогосподарських тварин

Конституція тварин оцінюється з урахуванням їх виробничого призначення і, отже, з урахуванням відповідних цій умові кондицій.

Кондиція - це співвідношення зовнішніх форм тварини, обумовлене його вгодованістю і активністю. Розрізняють такі кондиції:

Заводська кондиція характеризується хорошим станом вгодованості і високою активністю тварини. Виробники такої кондиції відрізняються живим темпераментом, активно йдуть в злучку, а самки вчасно приходять в охоту. Така кондиція досягається збалансованим годуванням, хорошим доглядом і раціональним використанням тварин. Заводська кондиція повинна бути у всіх племінних самок і самців.

Виставкова кондиція характеризується хорошим станом вгодованості при досить високій активності. Досягається вона рясним годуванням і особливо ретельним доглядом та утриманням тварин. Виставкова кондиція повинна задовольняти вимоги виставки.

Робоча кондиція притаманна коням і великій рогатій худобі, використовуваним для виконання транспортних і сільськогосподарських робіт. Тварини відрізняються середньої вгодованістю, добре розвиненими м'язами і міцним кістяком.

Тренувальна кондиція. Тварини (коні швидких аллюров) характеризуються сухістю статури, видаленням з організму зайвої води і жиру, здатністю до високих напруг при змаганнях.

Відгодівельного кондиція є показником ступеня відгодівлі. Тварини з пишною мускулатурою, з великим відкладенням жиру.

Тип конституції оцінюють за екстер'єром та інтер'єром.

Інтер'єр сільськогосподарських тварин

В останні роки широкий розвиток в зоотехнії отримало вчення про інтер'єр сільськогосподарських тварин. Один з основоположників цього вчення Е.Ф. Лискун.

Інтер'єром називають сукупність внутрішніх фізіологічних, анатомо-гістологічних та біохімічних властивостей організму у зв'язку з його конституцією і напрямком продуктивності.

Вивчення інтер'єру дає можливість встановити співвідносне розвиток в організмі органів, тканин і систем і на основі цього пізнати внутрішню структуру організму; конституціональні особливості на підставі вивчення фізіологічних і біохімічних властивостей організму; Протягом формообразовательних процесів на різних етапах індивідуального розвитку і фактори, що впливають на них. В даний час для вивчення інтер'єру використовують фізіологічний, хімічний, біохімічний, анатомічний, рентгеноскопічний, генетичний та інші методи.

Інтер'єрні показники в зоотехнії необхідні для більш глибокого пізнання конституції, для уточнення племінної оцінки, відбору, підбору та раціонального використання тварин. При цьому досліджують імунологічні властивості крові, анатомію і гістоструктури внутрішніх органів, кістяка, потові і сальні залози та інше. Так, при вивченні морфологічного та гістологічної будови молочної залози багатьма вченими було виявлено, що у високомолочних корів у вимені на частку залозистої тканини доводиться 75-85%, а на частку жирової - 20-25%.

В останні роки вивчення груп крові у тварин набуває особливу роль. За групами крові встановлюють походження тварин, аналізують генетичну структуру. Таким чином, оцінки конституції, екстер'єру та інтер'єру доповнюють і уточнюють характеристики тварин, що в кінцевому підсумку, дає можливість більш повно виявити їх племінні і продуктивні властивості.

Закономірності індивідуального розвитку тварин

Вивченню індивідуального розвитку тварин (онтогенезу - грецьке слово ontos - індивідуум geneses - розвиток) були присвячені дослідження багатьох діячів науки. Знання індивідуального розвитку організму необхідно насамперед тому, що в процесі росту і розвитку тварина набуває не тільки породні і видові ознаки, але і властиві лише йому особливості конституції, екстер'єру, продуктивності. В онтогенезі здійснюється спадкова наступність і мінливість ознак батьків, він протікає в результаті дії внутрішніх чинників організму і умов зовнішнього середовища.

Становлення всіх господарсько корисних ознак тварин, таких як молочність, несучість, настриг вовни, швидкість бігу, відбувається завдяки розвитку спадкової основи організму в конкретних умовах середовища. Іншими словами, щоб отримати високопродуктивне тварина, потрібно вміти його вирощувати.

Під зростанням розуміють процес збільшення розмірів організму, його маси, що відбувається за рахунок накопичення в ньому активних, головним чином білкових речовин.

Зростання супроводжується не тільки збільшенням маси, але і зміною пропорцій тіла, що обумовлює нові якості. В основі росту тварин лежать три різних процеси:
поділ клітин;
збільшення їх маси й обсягу;
збільшення міжклітинних утворень.

Під розвитком тваринного розуміють процес ускладнення структури організму, спеціалізацію і диференціацію його органів і тканин.

Іншими словами, під розвитком тваринного розуміють якісні зміни, які відбуваються з моменту запліднення клітини до дорослого стану організму. Розвиток - це виникнення нових тканин, органів і нових функцій. Таким чином, зростання і розвиток - взаємопов'язані і взаємообумовлені процеси кількісних і якісних змін, що відбуваються в організмі в процесі його індивідуального формування.

Процеси розвитку в кожному віці мають свої особливості. У молодих організмів утворення нових клітин переважає над процесами їх руйнування. У зрілому організмі утворення числа нових клітин відповідає їх розпаду. У старих тварин руйнівні процеси переважають над відновними.