Теплова обробка кормів

Теплова обробка парою проводиться з метою поліпшення смакових і поживних властивостей корму, а також знищення хвороботворних бактерій.

При тепловій обробці кормів необхідно витримувати температурний і тимчасовий режими з тим, щоб корм добре пропарився, розм'як і пройшов гарантовану стерилізацію. Після обробки корм охолоджують до температури 40? С.

Оброблений корм повинен бути відразу ж згодую тваринам, так як він не підлягає тривалому зберіганню. Крім того, остиглий корм погано поїдається тваринами.

При використанні машин і обладнання для теплової обробки кормів особливу увагу необхідно приділяти техніці безпеки. Апаратура водогрійних і парових котлів повинна бути у справному стані, не допускається перегрів води і пари, робота без захисних і запобіжних пристроїв.

При тепловій обробці корму енергія витрачається на нагрів корму, апарату і на тепловий ефект виробничого процесу (розчинення кристалів, випаровування, підсмажування та ін.), А також на покриття втрат теплоти в навколишнє середовище.

Для отримання пари з метою використання його для теплової обробки кормів, нагріву води, обігріву тваринницьких приміщень, стерилізації молочного обладнання використовують котли-пароутворювачі КВ-300М; КВ-300МТ; КТ-500; Д-721А; ЯЖ-1500 та ін.

Казани-пароутворювачі КВ-300МТ і ЯЖ-1500 працюють відповідно на твердому і рідкому паливі.

Котел-парообразователь ЯЖ-1500 - жаротрубний, димогарний, трьохходовий, виконаний на одній рамі і має блочне виконання основних складальних одиниць. Він складається з котла в зборі, блоку водоподводкі та харчування, пальники з паливною апаратурою, арматури, димоходу, електрошафи. Працює котел на рідкому паливі, обслуговується однією людиною.

Сучасні котли-пароутворювачі комплектують системами автоматизації і контролю їх роботи, протинакипних магнітними пристроями (для пом'якшення води).

Машини та обладнання для теплової обробки кормів за способом обробки діляться на кормозапарника, запарники-змішувачі, кормозапарочние агрегати, варильні котли та сушильні установки, а за способом виконання технологічного процесу - на апарати періодичної і безперервної дії.

У господарствах корму запарюють у запарочних чанах, циліндричних ємностях та виготовлених з місцевих матеріалів ящиках.

Істотний недолік кормозапарника - нерівномірний запарювання корму. Для отримання високоякісного і однорідного корму, його необхідно запарювати одночасно зі змішуванням. Тому найбільшого поширення набули запарники-змішувачі С-2, С-7, С-12, ЗС-6, варильний котел ВК-1.

Запарник-змішувач кормів С-12 служить для приготування кормових сумішей вологістю 65 ... 80% з запарених або сирих кормів, призначених для великої рогатої худоби, свиней та птиці.

Робочий об'єм запарника-змішувача - 12 м 3, що дозволяє запарювати і змішувати як соковиті корми, так і суміші з грубих стебельчатих кормів. Грубі корми перед запарюванням подрібнюють до частинок розміром 50 мм.

При роботі змішувача лопаті одного вала перемішують корм в сторону приводу, а лопаті іншого - до вивантажний горловині.

Пар підводиться до парораспределітелю з двох сторін внизу корпусу.
Запарник-змішувач кормів С-12

Запарник-змішувач кормів С-12:

    кришка змішувача;
    щит;
    система управління шнеком і засувкою;
    зубчасті колеса;
    редуктор приводу;
    натягач ланцюгової передачі;
    натягач;
    лівий
    і правий лопатеві вали;
    парораспределітель;
    система управління парораспрееделітеля.

Продуктивність при механізованому завантаженні на приготуванні кормосумішей становить: з запарюванням - 5 т / год, без запарювання - 10 т / год. Продуктивність шнека при вивантаженні кормосмесей - до 40 т / год.

Запарники-змішувачі С-2, С-7, ВК-1 по конструкції аналогічні Запарник -змішувачів С-12. В процесі експлуатації запарники-змішувачі обов'язково очищають і промивають від залишків кормів, які видаляються з корпусу запарника самопливом.

Кормозапарочние агрегати служать для підготовки кормів і кормових сумішей. Вони зазвичай поєднують кілька технологічних операцій.

Картофелезапарочний агрегат АЗК-3 служить для мийки, подрібнення і запарювання картоплі, а також для відділення домішок. Він може використовуватися самостійно при закладці на силос запарного картоплі або в сотаве комплектів обладнання кормоцехів для приготування кормових сумішей на свинарських фермах. Продуктивність при запарюванні картоплі становить 3 т / год.

Кормоприготувальних агрегат ЗПК-4 використовують для мийки, запарювання і розминки картоплі на свинарських фермах.

Технологічний процес кормоприготувального агрегату наступний. Підлягає обробці картопля подають в мийку 3 (див. Схему), де він промивається і шнеком 5 направляється на розподільний пристрій 9, рівномірно укладають картопля по всьому перетину запарочна чана 10. Пара подається через паровий колектор 11. запареному картопля вивантажним шнеком 15 продавлюється через ножі 14 і надходить до м'яльно шнеку 13, який подрібнює і вивантажує приготовану масу.

Агрегат працює з ковшем-транспортером ТК-3 для подачі картоплі та пароутворювачем типу КВ-300М.

Продуктивність запарника 1000 кг / год, потужність електродвигуна 4,4 кВт.
Схема кормоприготувального агрегату ЗПК-4

Схема кормоприготувального агрегату ЗПК-4:

    камнесборнік;
    активатор;
    мийка;
    рукоятка заслінки камнесборніка;
    шнек;
    водопровід;
    електродвигун;
    привід;
    розподільний пристрій;
    запарочна чан;
    паровий колектор;
    кожух шнека;
    м'яльно шнек;
    ножі;
    вивантажний шнек;
    конденсаторная труба;
    електродвигун;
    редуктор;
    паропровід;
    вентиль.

Допоміжне обладнання відділень, цехів і заводів для приготування кормових сумішей

Поряд з измельчителями, дробарками, Запарник, сушарками, грануляторами та іншими машинами для виконання основних технологічних операцій в комплект технологічного обладнання відділень, кормоцехів і комбікормових заводів входить велика група допоміжного обладнання, яке використовують для об'єднання окремих машин в технологічні лінії, рівномірного завантаження машин, змішування , транспортування, вивантаження і зберігання кормів. До числа допоміжних машин і устаткування відносять живильники, дозатори, змішувачі, бункери-накопичувачі, що транспортують пристрої та ін.

Живильники призначені для створення певного запасу кормів і подачі їх на подальшу обробку.

Шнековий живильник концентрованих кормів ПК-6,0 застосовується в лініях концентрованих кормів. Він складається з горизонтального вивантажного і вертикального подає шнеків, встановлених під кутом 900. Продуктивність живильника до 10 т / год.

Транспортери-живильники ПЗМ-1,5 використовують для прийому подрібненої зеленої маси або силосу. Живильники входить в комплект обладнання типу АВМ. Він складається з приймального бункера, транспортера, блоку бітерів, вивантажувального шнека і похилого вивантажного транспортера з розрівнюють бітером.

Живильник КТУ-10 з електроприводом застосовують для дозованої подачі зеленої маси і грубих кормів.

Живильник ПСМ-10 призначений для прийому, зберігання і подачі сінної муки в кормоцех і встановлюється в нижній частині бункера-сховища. Він складається з рами, приводної станції, кожуха і вивантажувального вікна. З живильника сінна маса подається скребковим транспортером на траспортёр лінії кормоприготування. Продуктивність живильника становить 30 ... 35 м3 / год. Встановлена потужність електродвигуна 1,5 кВт.

Дозатори служать для дозування за масою та обсягом компонентів кормів і кормових сумішей. Процес дозування може бути безперервним (приготування сумішей із сухих сипучих кормів) і порційних (приготування сумішей з найрізноманітніших кормів).

Безперервне дозування забезпечує стрічкові, шнекові, вагові автоматичні, барабанні та тарілчасті дозатори (див. Схему).

Порційні дозатори об'ємного дозування мають Таріровочние ємності. Для дозування за масою застосовують звичайні ваги або ваги-дозатори.

Дозатори повинні забезпечувати необхідну точність дозування. Похибка дозування за масою при найбільшому навантаженню на вагові апарати допускається 2%, а для об'ємних дозаторів 0,1 ... 1,5% залежно від вмісту інгредієнтів у загальній масі кормової суміші. При дозуванні трав'яного борошна відхилення не повинні перевищувати 0,5%.

Бункер-дозатор БДК-ф-70-20 використовують для дозування стебельчатих кормів в поточних лініях кормоцехів. Він складається з ємності з подає і вивантажним транспортерами з дозуючим пристроєм. Місткість бункера 20 м3, діапазон дозування від 5 до 20 т / год.

Шнековий дозатор ДС-15 і барабанний дозатор ДП-1 служать для дозування коренеплодів і зелених кормів.
Дозатор комбікормів Дк-10
Дозатор комбікормів Дк-10:

1, 14 - виконавчі механізми; 2, 4 - оглядові оена; 3 - бункер; 5 - люк; 6 - сітка; 7 - приймальна горловина; 8, 9, 11 - датчики рівня; 10 - разгрузітель; 12 - шкала; 13 - щілинне дозуючий пристрій; 15 - електромагніт; 16 - дозирующая заслінка; 17 - робоча заслінка; 18 - пруткова ворошилка

Тарілчасті дозатори ДТ, ДТК, МТД-3А та інші застосовують в лініях концентрованих кормів для дозування солі, крейди, збагачувальних сумішей. Вони складаються з бункера, випускної труби, ворушилки, тарельчатого диска, ножа зкидача і механізму регулювання. Корм надходить спочатку в бункер, а з нього на тарільчасте диск, з якого рівномірно скидається в випускний лоток .. Продуктивність тарілчастих дозаторів від 30 до 750 кг / год.

Дозатор комбікормів ДК-10 являє собою бункер 3 (див. Схему) місткістю 0,5 м3. У середній частині бункер циліндричний, а в нижній і верхній - у вигляді усіченого конуса. У кожній частині бункера встановлені датчики рівня 8, 9, 11, а вгорі і в середині є оглядові вікна 2 і 4. У завантажувальної горловини 7 встановлена сітка 6 для уловлювання сторонніх домішок. Дозуюча частина знаходиться в нижній частині бункера. Продуктивність при дозуванні комбікорми - до 10 т / год.

Для дозірованіяі внесення води, хімічних розчинів і рідких кормових добавок в кормоприготування застосовують дозатори-мірники, об'ємні лічильники, дозувальні насоси, які обладнують розпилювачами, і інші пристосування.

Змішувачі (див. Схему) поділяють так: за призначенням - для сухих, рідких і напіврідких кормів; за способом виконання процесу - безперервної та періодичної дії; по розташуванню робочого органу - шнекові, лопатеві, барабанні та пропелерні. Крім запарників - змішувачів, агрегатів для змішування грубих кормів та приготування замінника молока промисловість випускає змішувачі СК-10, С-25, С-30, 2см-1, СМ-1,7, СМ-0,5 та ін.

Змішувач СК-10 використовують для отримання кормових сумішей і подачі їх на вивантажний транспортер. Його продуктивність - 10 ... 11 т / год, тривалість змішування - 3 ... 7 хв.

Змішувач С-30 призначений для змішування грубих кормів, силосу, сінажу та коренеклубнеплодів. Його продуктивність - 25 т / год.

Змішувач безперервної дії С-25 застосовують для потокового механізованого приготування вологих повноцінних кормових сумішей для свиней. Він складається з корпусу, робочих органів і приводу. Робочі органи (два лопатевих валу) приводяться в дію від двигуна потужністю 5,5, кВТ. Продуктивність машини до 25 т / год.

Змішувачі СМ-1,7 і СМК-0,5 служать для приготування водного розчину Меласа з карбамідом. Перші складаються з металевої ємності 1 (див. Схему) з лопатевими робочими органами, цистерни 3 місткістю 5 м3 для підігріву і розрідження меляси, трубопроводів 2 і 4 для подачі гарячої води, електрошафи і приводу. Рівень корму в ємності 1 контролюють за допомогою покажчика, змонтованого на торцевій частині ємності. Продуктивність змішувача 1,8 т / год, час приготування суміші 6 ... 8 хв.
Змішувач меляси СМ-1,7
Змішувач меляси СМ-1,7:

1 - ємність; 2 - трубопроводи; 3 - цистерна для зберігання і підігріву меляси; 4 - трубопровід для видачі готової суміші Схеми змішувачів
Схеми змішувачів:

а - шнекового горизонтального безперервної дії; б - шнеково-лопатевого горизонтального безперервної дії; в - шнекового вертикального періодичної дії; г, д - лопатевих періодичної дії; е - барабанного періодичної дії; ж - пропелерного безперервної дії

Бункери-накопичувачі призначені для накопичення і зберігання кормів в кормоцехах і тваринницьких приміщеннях. За формою вони можуть бути прямокутними з нижньою частиною у вигляді усіченої піраміди або круглими з нижньою частиною, виготовленої у вигляді усіченого конуса. У нижній частині бункерів монтують вивантажувальні транспортери шнекового і скребкового типу. Бункери-накопичувачі виготовляють з листового заліза, бетону або дерева.

Бункер БСК-10 застосовують для зберігання концентрованих кормів. Він обладнаний сперально-гвинтовим транспортером з трьома засувками. Кут нахилу транспортера в процесі установки можна змінювати від 15 до 300. Продуктивність транспортера 2,1 т / год. Робоча місткість бункера - 9 м 3.

Бункер БСК-25 використовується для зберігання сухих концентрованих кормів і сипучих сумішей. Він завантажується пневматичним способом шляхом з'єднання пневмотрубопроводу з антікормовозом АСП-25. Вивантажують корму з бункера за допомогою двох транспортерів продуктивністю 15 т / год; місткість бункера 25 м 3.

Комплекти обладнання ОНК-1,5 і ОНК-3 продуктивністю відповідно 1,5 т / год і 3 т / ч використовують для короткочасного накопичення і зберігання гранульованої трав'яного борошна або брикетів в технологічних лініях з виробництва пресованих кормів. Комплекти включають в себе резервуари-накопичувачі, конвеєр, норії та щити управління.

Транспортуючі пристрої - транспортери, шнеки та норії призначені для транспортування кормів, об'єднання кормоприготувальних машин в технологічні лінії, а також вивантаження кормів в кормовози і роздавальники.

За типом робочих органів транспортери підрозділяють на стрічкові, шнекові, скребновие, ковшові, ланцюгові та пневматичні, шнеки та норії.

Стрічкові транспортери ТЛС-30, ТЛР-30б ТЛС-70 застосовують для транспортування подрібненого сінажу, силосу, сіна та соломи. Стрічкові транспортери ЛТ-6 і ЛТ-10 подають сипучі корми. Робочий орган такого транспортера - прогумована стрічка з гумовими скребками. Стрічка натягується на два кінцевих барабана і підтримується роликами. Один з кінцевих барабанів приводиться в рух від електродвигуна. Продуктивність транспортерів від 30 до 70 т / год.

Транспортери коренеклубнеплодів ТК-5 та ТК-5Б використовують для подачі коренеклубнеплодів зі сховищ або бункерів-накопичувачів в транспортні засоби, кормороздавачі або кормоприготувальні машини. Основні складальні одиниці транспортерів - горизонтальні шнекові живильники, привідна станція, похилий скребковий транспортер. Продуктивність транспортерів 6 т / год. Потужність електродвигунів горизонтального живильника і похилого транспортера - 1,5 кВт.

Скребкові транспортери ТС-40С і ТС-40М призначені для переміщення подрібненої зеленої маси, трав'яного борошна на технологічну лінію кормоцехів, а також для подачі готової кормової суміші вологістю 65 ... 80% від змішувача до кормораздатчика. Основні складальні одиниці транспортерів - приводна, проміжна і кінцева секції, полотно, ведучий і ведений вали. Полотно транспортера являє собою дві паралельні втулочно-роликові ланцюги, з'єднані скребками. Продуктивність 40 м3 / год, привід від електродвигунів потужністю 1,5 кВт у транспортера ТС-40С і 3 кВТ у ТС-40М.

Ковшовий транспортер ТК-3 служить для подачі картоплі та інших коренеклубнеплодів з приймачів в агрегат ЗПК-4 або інші кормоперероблювальні машини. Він складається з рами, приводу і ланцюги з ковшами, змонтованої на двох валах. Верхній вал приводиться в рух від електродвигуна потужністю 1,5 кВт. Продуктивність 3 т / год.

Ланцюгові транспортери ЦТ-12 і ЦТ-30 призначені для траспортування концентрованих кормів. Вони складаються з приводної станції, секцій з люком, секцій з шибером, циліндровим або черв'ячним редуктором приводної станції. Продуктивність транспортерів ЦТ-12 і ЦТ-30 відповідно становить 12 і 30 т / год, максимальна довжина 60 і 30 м.

Пневматичний ежекторний пересувний транспортер ТПЕ-102А використовують для навантаження подрібненого сіна та соломи в сховища. Корм, що завантажується в бункер транспортера, під дією розрідження потрапляє в проміжну камеру, а потім повітряним потоком, створюваним вентилятором, транспортується по трубопроводу до місця зберігання або переробки. Продуктивність транспортера 10 т / год.

Шнеки, завантажувальний ШЗС-40 і вивантажний ШВС-40, служать для завантаження подрібнених коренеклубнеплодів, трав'яного борошна, концентрованих кормів і зеленої маси в змішувачі та вивантаження готової суміші. Продуктивність шнеків 40 т / год.

Похилий двовальний ШНД-25 і горизонтальний двовальний ШГД-25 шнеки використовують для переміщення кормових сумішей грубих, соковитих і концентрованих кормів у технологічних лініях кормоцехів. Робочі органи являють собою два паралельно розташованих шнека діаметром 200 мм, що обертаються назустріч один одному. Продуктивність шнеків 40 т / год.

Норії НЦГ-10, НЦГ-20 служать для вертикального переміщення трав'яного борошна, комбікормів, зерна, гранул та інших сипучих матеріалів у кормоцехах і на комбінованих заводах. Продуктивність НЦГ-10 становить 10 т / год, НЦГ-2 - 20 т / год при транспортуванні зерна. Ноіі можуть піднімати продукт на висоту до 30 м і більше.

Технологія заготівлі грубих кормів (розсипного, пресованого і подрібненого сіна)

Сіно - найважливіший корм і один з головних джерел протеїну, мінеральних речовин і вітамінів для великої рогатої худоби, овець, коней в зимовий період. Сіно отримують природним або штучним висушуванням трав до вологості 14 ... 17%.

Для отримання сіна використовуються бобові та злакові кормові трави та їх суміші, а також травостои природних і поліпшених кормових угідь. Щоб домогтися високої якості сіна і уникнути втрат, траву слід скошувати у кращі агротехнічні терміни, в період бутонізації бобових і колосіння злакових трав протягом 7 ... 10 днів до початку масового цвітіння. У цей період рослини мають велику облиственность і містять максимальну кількість поживних речовин і мало клітковини. Прибирання трав по кожному типу сінокосів слід починати в оптимальні терміни і закінчувати через 8 ... 10 днів. Навіть якщо сушка сіна відбувається при сприятливих погодних умовах, загальні втрати поживних речовин становлять 20 ... 30%, а при несприятливих досягають 10 ... 50% вихідного вмісту їх у траві. Оптимальна висота зрізу для природних трав 4 ... 6 см, для сіяних - 6 ... 7 см, отави - 6 ... 7 см. Траву потрібно висушувати швидко до вологості 16 ... 18%, так як тривала сушка на сонці призводить до розкладання каротину, зниження його вмісту в сіні.

Існує кілька способів сушіння трав на сіно.

Заготівля розсипного сіна. Траву скошують в гарну погоду і залишають в прокошуваннях на кілька годин. Потім її згрібають у валки. Підв'ялені до 30% -ної вологості масу в валках за допомогою подборшіка-копичник збирають в копиці, де її досушивают до 20% -ної вологості. Потім копиці волокушами або копновозамі перевозять до місця скиртування. Сіно краще зберігати в сараях або під навісами. При відсутності в господарствах сіносховищ сіно перевозять безпосередньо до тваринницьких приміщень і зберігають у копицях або скиртах на спеціальних майданчиках. При такому методі прибирання втрачається 25. ..30% поживних речовин, а в дощову погоду - 50% і більше.

Заготівля подрібненого сіна. При сушінні подрібненого сіна траву пров'ялюють до вологості 40. ..45%. Якщо вологість нижча, то при збиранні та подрібненні різко зростають механічні втрати. Подрібнене сіно володіє сипучістю, що полегшує його механізовану навантаження і розвантаження, роздачу і дозування, змішування з іншими кормами.

Цю технологію в основному застосовують в північно-західних районах нашої країни.

Заготівля пресованого сіна. Це найбільш прогресивний споб заготівлі сіна. Пресоване сіно має низку переваг перед розсипних. При заготівлі пресованого сіна в 2 ... 2,5 рази скорочуються механічні втрати. Сіно в тюках займає менший обсяг і краще зберігається. Скорочуються витрати на перевезення кормів і більш раціонально використовується вантажопідйомність транспортних засобів.

Для приготування пресованого сіна траву підсушують до вологості 20. ..22% (максимально допустима вологість 24%). У сприятливу погоду тюки, укладені в піраміду, залишають на 2 ... 3 дні в поле для досушування. При такій формі укладання сіно добре продувається і швидко сохне. Тюки вологістю до 20% можна відразу з прес-підбирача подавати в причіп і перевозити трактором до місця зберігання.

За допомогою прес-підбирача ПРП-1,6 сіно пресують в рулони масою до 500 кг.

При приготуванні пресованого сіна методом активного вентилювання використовують трав'яне масу, провяленную до 30 ... 35%.

Щоб отримати високоякісне пресоване сіно, період від часу скошування трав до моменту підбору тюків повинен бути не більше 2 ... 3 днів.

Для виконання перерахованих робіт використовують косарки, косарки-плющилки, граблі, валкооборачівателі, прес-підбирачі, підбирачі-копнители, підбирачі-стогообразователи, навантажувачі, тюкоукладчик, стоговози, транспортні засоби та інші машини.

Косарки та косарки-плющилки застосовують для скошування зеленої маси трави і укладання її в прокос або у валок. Косарки-плющилки одночасно проводять плющення зеленої маси з тим, щоб прискорити її висихання і зменшити втрати поживних речовин в сіні.

Косарки підрозділяють так: по виду джерела енергії - на кінні (К-1,4), тракторні (КС-2,1 та ін.), Самохідні (СКП-10 п ін.); за способом агрсгатірованія з трактором - на причіпні (КТП-6,0), напівнавісні (КДП-4,0) і навісні (КНФ-1,6); по розташуванню ріжучого апарату щодо трактора - на фронтальні (КНФ-1,6). середньо- і задньонавісні (КС-2,1).

Косарки-плющилки підрозділяють на тракторні (КПРІ-З, ОА, КПВ-3,0) і самохідні (КПС-5Г).

Для скошування високоврожайних полеглих трав, а також поліпшення луків і пасовищ, зарослих бур'яном і дрібним чагарником, застосовують косарки з ротаційним апаратом (КРН-2,1А).

Основними частинами косарок незалежно від особливостей їх конструкції є ріжучий апарат, привід, рама і механізм підйому.

Стандартна ширина захвату ріжучого апарату (пальцевого бруса) - 2,1 м. Загальна ширина захвату косарки визначається числом ріжучих апаратів. Випускаються однобрусниє і многобрусние косарки. Косарки-плющилки мають робочу ширину захвату 3 м та 1 м.

Граблі за характером освіти валка підрозділяють на поперечні і бокові.

Поперечні граблі (кінні ГК-1, тракторні причіпні ГП-10 і ГП 2-14А, напівнавісних ГПП -6,0 і ГПП-6,0Г) призначені для згрібання у валки пров'яленої і свіжоскошеної трави, а також сіна, соломи та очерету. Такі граблі складаються з секцій, що дозволяє регулювати ширину захвату. Основні складальні одиниці граблів - рама, ходова частина, грабельної апарат, автомати або гідравлічний привід для включення і підйому грабельного апарата.

Бічні - причіпні колеснопальцевие граблі - валкоутворювач (ГВК-6,0А, ГВК-6,0Г) призначені для ворошіння і згрібання сіна і у валки і оборічіваніе валків. Граблі ГВК - 6,0А складаються з 2-х секцій, рами зчіпки, робітників пальцевих коліс, центральних пальцевих і пневматичних опорних коліс. Бічні граблі утворюють рівномірний і безперервний валок, зручний для роботи подальших машин.

Підбирач-копичник ПК-1.6А використовують для підбирання сіна з валків, формування копиць і укладання їх на поле. Агрегатується з тракторами класу 1,4.

Привід робочих органів здійснюється від ВВП трактора. Основні складальні одиниці підбирача-копичник - копичник, проміжний накопичувач, похилий транспортер і підбирач. Підбирач-копичник формує копиці масою до 400 кг. Продуктивність складає 9 т / год.

Для підбирання сіна з валків і освіти копиць можна використовувати навісні вилікуєш ВНШ-3 або ВУ-400. Вантажопідйомність волокуш близько 400 кг. При русі вздовж рядка з опущеною палацовий гратами волокуша збирає сіно, а потім, кілька піднявши решітку, перевозить його до місця стогованія.

Універсальний навісний копновоз КУН-10 призначений для перевезення копиць сіна або соломи до місця стогованія. При наявності додаткового обладнання (вил, ковша, пристосуванні) він може бути використаний для навантаження і перевезення силосу, гною, торфу, штучних матеріалів та інших вантажів. Основні складальні одиниці копновоза - передня і задня платформи, рама, притискна рамка, стикаються пристрій. Копновоз агрегатується з тракторами «Білорусь» і Т-40. Вантажопідйомність кожної платформи до 500 кг.

Псдборщік-стогообразователи СПТ-60 використовують для підбирання сіна та соломи та формування стоги. Він агрегатується з трактором Т-150К. Рухаючись уздовж валка, стогообразователи захоплює зубами підбирача масу і за допомогою швирялкі по воздухопроводу направляє її в ємність. Після заповнення ємності, агрегат зупиняють і включають прес, який ущільнює масу. Процес пресування повторюємося 3 ... 4 рази до повного формування стоги, який вивантажують па полі. Для підбирання сіна або соломи з валків і освіти стогів використовують також самохідний подборшік-стогообразователи СНД-60, обладнаний гусеничним ходом. Місткість камери стогообразователи 55 м 3. Потужність двигуна 77,3 кВт.

Поряд з подборщиками-комнітелямі і стогообразователи для підбору розсипного сіна можна використовувати підбирач-ущільнювач ПВ-6,0 і причіп-підбирач Т-050 (ПНР).

Стоговози (причіп-стоговоз СП-60, стоговоз СТП-2) призначені для механізованого завантаження, перевезення та розвантаження стогів сіна або соломи до місця зберігання.

Вантажопідйомність стоговоза СП-60 - 6т; він агрегатується з трактором МТЗ-80.

Місткість камери стоговоза СПТ-2 соствляет 30 м3 і вантажопідйомність до 2 т; він агрегатується з трактором МТЗ-80.

Для навантаження, перевезення та вивантаження відрізних частин (прикладів, скирт) застосовують причіп-стоговоз ТПС-6 вантажопідйомністю 6 т, який агрегатується з трактором ДТ-75.

Прес-підбирачі застосовують для підбірки сіна пли соломи та пресування їх в тюки різної форми і щільності з одночасною автоматичною обв'язкою тюка дротом або шпагатом. Прес-підбирач ПС-1,6 «Киргизстан» агрегатується з трактором класу 9 ... 14 кН. Він утворює тюки прямокутної форми масою 18 ... 25 кг і обв'язує їх шпагатом. Щільність пресування до 200 кг / м 3. Розмір тюка 360х500х800 мм. Прес-підбирач складається з головної карданної передачі редуктора, пресувальної камери, поршня з шатуном, пружинного підбирача, ходових коліс, механізму пакувальників, механізму підйому підбирача і в'язального апарату. Сіно підбирається підбирачем і подається в камеру пресування. Спресовані в тюк сіно обв'язують і виштовхують на полі.

Системою машин передбачено випуск прес-підбирачів для заготівлі пресованого сіна та соломи у великих прямокутних тюків масою до 500 кг.

Рулонний прес-підбирач ППР-1,6 пресує сіно в тюки циліндричної форми (рулони) щільністю до 200 кг / м 3 і обв'язує їх шпагатом. Машина агрегатується з тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ. Діаметр рулону до 1,5 м, довжина 1,4 м, маса до 500 кг. Продуктивність машини - до 15 т / год.

Підбирач-тюкоукладчик ГУТ-2,5А призначений для підбору з поля тюків сіна або соломи, спресованих прес-підбирачем ПС-1,6, формування штабеля тюків і вивантаження його на полі. При скиртування пресованого сіна на околиці поля (не далі 1 км від місця прибирання) підбирачі-тюкоукладчик використовують для транспортування тюків до місця скиртування. Підбирач-укладальник складається з рами, колісного ходу, підбирача, приймача, накопичувача тюків і сталкивателя. Вантажопідйомність тюкоукладчик 2500 кг, продуктивність 5 ... 10 т / год. Машина агрегатується з тракторами типу МТЗ і ЮМЗ.

Навісний транспортіровшік штабелів ТШН-2,5А використовують дли добірки штапеля сіна пли соломи, сформованого Тюко-укладальниками ГУТ-2,5А, транспортування штабеля і установки його в скирту. Платформа транспортувальника монтується на шасі автомобіля ГАЗ-53Б, вантажопідйомність машини 2,5 т.

Навантажувач-стогометатель ПФ-0,5 широко застосовується для скиртування сіна та соломи, а також для, навантаження в транспортні засоби копиць або розсипного сіна та соломи, силосу, гною, вугілля та інших сипучих матеріалів. Навантажувач має змінні робочі органи: грабельної решітку для грубих кормів, ківш для сипучих матеріалів, вила з накидною рамкою для гною, пристосування ППУ-0,5 для рулонів пресованого сіна та соломи. Вантажопідйомність навантажувача 500 кг.

Навантажувач-стогометатель ПФ-0,5 складається з рам, грабельної решітки, ковша, стикаються стінки, накидной решітки, гідроциліндрів.

Навантажувач-стогометатель ПФ-0,75 за конструкцією аналогічний погрузчику-стогометатель ПФ-0,5, але має підвищену вантажопідйомність - 750 кг.

Комплекси машин для заготівлі сіна включають в себе набір необхідних технічних засобів для виконання всіх технологічних операцій на механізованої заготівлі сіна. Технічні засоби вибирають відповідно до природно-кліматичними умовами зони країни, видом і врожайністю трав, потребами господарства в кормах і умовами зберігання сіна.

Весь процес заготівлі сіна можна поділити на дві частини. Перша частина включає роботи з скошування трав і збору їх у валки. Ці роботи виконуються при збиранні сіна косарками і граблями, які можуть бути однотипними для всіх технологічних комплексів. Друга частина робіт по заготівлі сена- підбір з валків, транспортування і закладка сіна на зберігання.

Заготовлене в польових умовах сіно зберігають у стогах, скиртах пли сіносховищах. Завантажують сіно в сіносховища за допомогою стрічкових або пневматичних транспортерів.

Досушування сіна методом активного вентилювання

Досушування сіна активним вентилюванням застосовується майже у всіх зонах країни при заготівлі розсипного, подрібненого і пресованого сіна.

Сутність цього методу полягає в наступному. Скошену і розплющену траву залишають в прокошуваннях до тих пір, поки її вологість не знизиться до 30 ... 40% (при подальшому досушування в скиртах) або до 45 ... 50% (при досушування в сховищах). Потім масу підвозять до місця зберігання, укладають у вентиляційні пристрої і досушують до кондиційної вологості (17%), продуваючи через неї холодний пли підігріте повітря. При заготівлі пресованого сіна скошена маса повинна пров'ялюють у валках до вологості 30 ... 35%.

Досушування атмосферним повітрям проводиться при температурі 15 ° С і відносній вологості нижче 75%. В інших випадках використовують підігріте повітря, який продувають у вертикальному напрямку знизу вгору, рідше в радіальному - від центру назовні. Тривалість сушіння в залежності від вологості маси і погодних умови коливається від 6 до 10 діб. Перерви в вентилировании з початку сушіння не повинні перевищувати 4 ... 5 ч.

Скирти розсипного або пресованого сіна для досушування укладають таким чином, щоб не було ущільнених місць, провалів, а також щілин для вільного виходу повітря. Активне вентилювання при досушування сіна дозволяє зменшити залежність збиральних робіт від несприятливих умов, скорочує механічні та біологічні втрати і покращує поживну цінність корму.

Для досушування сіна в скиртах і сховищах активним вентилюванням застосовують осьові і відцентрові вентилятори (типу ЦАГІ №8, № 10, №12, К-23 та ін.), А також вентиляційні установки (УВС-16, УВА-500, УВС-10М , УВИ-8, УВИ-13), установки для досушування сіна (УДС-300 та ін.).

При сушінні сіна в скиртах вентилятори встановлюють на санчатах або на колесах щоб після висушування однієї скирти їх можна було перемістити до наступних.

Повітророзподільні канали при досушування пресованого сіна в скиртах роблять з тюків, а при досушування розсипного або подрібненого сіна їх виготовляють з дощок, жердин, металу та інших підручних матеріалів.

Вентиляційна установка УВС-16 з подстожним вилученими каналом складається з вентилятора, повітророзподільного каналу і ущільнювального щита поєднаного з вентилятором брезентовим рукавом. Повітророзподільний канал має п'ять окремих секцій довжиною по 3,2 м кожна.

Установка для досушування сіна УДС-300 включає в себе вентилятор, спарений з електродвигуном, повітропровід і повітророзподільні труби. Вона забезпечена електровоздухоподогревателем, виконаним з трубчастих елементів потужністю 15 кВт.

За сезон за допомогою установки висушують 50 ... 60 т сіна.

Для підігріву повітря при досушування сіна застосовують воздухоподогреватели ТВП-600, ВПТ-400, ТАУ-0,75 і ТАУ-1.5. При їх відсутності для підігріву повітря можуть також використовуватися теплогенератори типу ТГ або електричні калорифери серії СФОА.

Для досушування активним вентилюванням і подальшого зберігання сіна використовують сіносховища, побудовані за типовими проектами (817-140, 817-150, 801-306 та ін.), А також закриті сараї, навіси, горищні приміщення тваринницьких ферм та інші приміщення, в яких можуть бути змонтовані вентиляційні установки. На фермах з невеликим поголів'ям худоби подрібнене і розсипне сіно досушують і зберігають у вежах.

Баштові сіносховища можуть бути двох типів: з гратчастими пли перфорованими стінками і бесстенние відкриті з підйомної дахом. У технологічний комплект обладнання гратчастої або перфорованої вежі входять пневматичний транспортер для завантаження маси, вентилятор для досушування сіна, стрічковий транспортер для подачі сіна на ферму. Вежі забезпечені пристосуваннями для рівномірної укладання трави, механізмом формування вертикального повітряного каналу і вивантажним механізмом з колёснопальцевимі робочими органами.

Гратчасті башти мають високу вартість, в результаті чого збільшуються прямі витрати на виробництво корму, тому в даний час широко застосовується метод досушування і зберігання сіна в бесстенних вежах з підйомною дахом.

Для завантаження подрібненої трави в баштові та інші сіносховищах і подальшої вивантаження з них сіна використовують стрічкові транспортери, пневматичні транспортери ТЗБ-30, ТВП-30, ТПЕ-10, а також вивантажувальні механізми колеснопальцевого типу та грейферні навантажувачі.

Спресовану в тюки і не подрібнену траву завантажують для досушування в сховища за допомогою стрічкових транспортерів і навантажувачів ПГ-0,2, ПФ-0,5. Ці ж механізми використовують дли вивантаження сіна зі сховищ.

Коротка характеристика соковитих кормів

Силос являє собою соковитий консервований корм, приготований методом заквашування рослинної сировини природним шляхом в результаті підкислення його молочною кислотою, що виробляється молочнокислими бактеріями, що знаходяться на поверхні рослин.

Молочнокислі бактерії харчуються цукром (вуглеводами), що знаходяться в соку рослин. Інтенсивність молочнокислого бродіння (силосування) залежить від наявності в рослинній сировині цукру.

Головні культури, вирощувані на силос, - кукурудза, соняшник, суданська трава та сорго. Вони дають високий урожай зеленої маси. В якості рослинної сировини для отримання силосу можуть бути також використані корнеклубнеплоди, листя капусти, плоди баштанних культур, зелені рослини зернобобових культур, багаторічні злакові трави, конюшина, люпин та інші рослини, які піддаються силосованию.

Технологія заготівлі силосу включає скошування рослинної сировини з одночасним подрібненням і завантаженням у транспортний засіб, транспортування подрібненої маси до місця зберігання, закладку маси в сховище і її ущільнення, ізоляцію силосується сировини від доступу повітря та утеплення сховища.

Для отримання якісного корму з мінімальними втратами необхідно суворо дотримуватися агротехнічні строки збирання силосних культур та технологічні вимоги при закладці рослинної маси в сховища.

Силосні культури прибирають в найбільш сприятливі фази розвитку, коли рослини накопичують Необхідна кількість поживних речовин: кукурудзу і сорго у фазі воскової і молочно-воскової стиглості зерна; соняшник - на початку цвітіння; суданську траву - у фазі викидання волоті; викоовсяной і горохоовсяние суміші - на початку утворення бобів; сіяні багаторічні трави, озиме жито, трави природних лук - на початку колосіння. Тривалість прибирання силосних культур, посіяних в один термін, повинна бути не більше 10 днів. Висота зрізу при збиранні комбайнами і косарками-подрібнювачами не повинна перевищувати 5 ... 6 см для тонкостебельних і 8 ... 10 см для толстостебельних рослин.

На якість силосу істотний вплив робить вологість і ступінь подрібнення рослинної сировини. Рослини з вологістю до 65% подрібнюють на частинки завдовжки 2 ... 3 см, вологістю 70 ... 75% - 4 ... 6 см, а з вологістю понад 80% -8 ... 10 см.

При заповненні сховища силосну масу рівномірно розрівнюють і безперервно утрамбовують гусеничними тракторами. Тривалість закладки маси в одне сховище повинна бути не більше 3 ... 4 днів без перерв. Після заповнення сховища силосну масу негайно вкривають синтетичною плівкою або просоченої маслами папером, щоб оберегти від атмосферних опадів і проникнення повітря. Зверху її присипають шаром землі (20 ... 30 см) і вкривають соломою (50 ... 60. см) з метою захисту від промерзання.

Машини та обладнання для заготівлі силосу і підготовки його до згодовування

Для скошування силосних культур, підбору з валків, подрібнення і навантаження прибирається маси в транспортні засоби застосовують самохідні кормозбиральні комбайни КСК-100А, КСК-120, КСГ-Ф-70, Е-281С (ГДР), причіпні кормозбиральні комбайни КПК.У-75 , К.ПІ-2,4, КПМ-2,4, силосозбиральні комбайни КС-1,8 «Вихор», КСС-2,6, КСГ-3,2, КСКУ-6, а також косарки-подрібнювачі КИР-1 , 5, КУФ-1,8. Подрібнену масу використовують для приготування силосу, сінажу, трав'яного борошна, а також згодовування худобі в якості зеленого корму.

Призначення і характеристика. Силосозбиральні комбайни призначені для прибирання на силос кукурудзи, соняшнику та інших силосуемость культур суцільного і рядового посіву з одночасним подрібненням і завантаженням у транспортні засоби або підбору з валків пров'ялених трав з подальшим подрібненням і завантаженням у причіп.

Силосоуборочний комбайн КС-1,8 «Вихор» причіпний призначений для збирання різних культур на силос. Може успішно замінювати спеціальні машини на скошуванні і подрібненні рослин для приготування трав'яного борошна, зеленої підгодівлі, на підборі з валків пров'яленої трави з подальшим ізмельненіем. Для виконання цих робіт на комбайні встановлюють змінні комплекти, що поставляються за окремими замовленнями споживача.

Силосоуборочний швидкісний комбайн КСС-2,6 причіпний є модифікацією КС-2,6 і має однакові з ним конструктивну і технологічні схеми. Відрізняється від КС-2,6 посиленою рамою і сницями, збільшенням розміру шин, конструкцією натягача транспортера. У подрібнюючому апараті змінено розташування ножів на середніх секціях барабана. Збільшені швидкості обертання бітера і вальца, що дозволило підвищити пропускну спроможність живильного апарата. Призначений для виконання тих же технологічних операцій, що і КС-1,8 «Вихор».

Силосоуборочний самохідний комбайн КСГ-3,2 відрізняється від описаних вище гусеничним ходом високої прохідності, дизельним двигуном потужністю 73,6 кВт (100 л. С), металевим бункером місткістю 9 м 3 із заднім двосекційним клапаном і ланцюговий-планчатим транспортером. Бункер обладнаний світлозвуковою сигналізацією, що сповіщає механіка-водія про заповнення бункера подрібненою масою. Ножовий барабан измельчающего апарату двосекційний, на кожній секції встановлено по чотири ножа. Жатка суцільного зрізу з ріжучим апаратом косарного типу.

Косарка-подрібнювач КИР-1.5Б (НРБ) причіпна створена на базі КИР-1,5 і відрізняється від неї наявністю бункера місткістю 4,5 м 3 для збору подрібненої маси і вивантаження її в транспортні засоби. Призначена для скошування і одночасного подрібнення бадилля картоплі і буряків для безпосереднього згодовування тваринам. Може бути використана на прибиранні нізкостебельних кукурудзи, на підборі і подрібненні пров'яленої трави з валків.

Самохідний кормозбиральний комбайн КСК-100А включає в себе самохідний подрібнювач з дизельним двигуном САЩ-72, дві жатки шириною 3,2 м кожна для прибирання низько- і високостебельних культур, підбирач, змінний измельчающий апарат, транспортні візки для перевезення жниварок.

Комбайн працює так. Рослинна маса захоплюється пружинними зубами мотовила і підводиться до ріжучого апарату. Зрізана маса подається в шнек і через систему живильних вальців і надходить у измельчающий барабан. Ножовий барабан за допомогою протіворежущей пластини подрібнює масу і жбурляє її по силосопровода в рухоме поруч або приєднане до комбайна транспортний засіб. Рівномірність розподілу маси в кузові транспортного засобу регулюється оператором шляхом повертання силосопровода і дефлектора. Робоча швидкість комбайна 12 км / год, продуктивність при скошуванні трав 36 т / год, кукурудзи - 90 т / год, на підборі трав - 50 т / год. Висота зрізу регулюється в межах 50 ... 150 мм, а довжина різання - від 5 до 100 мм.

Подрібнену масу до місця зберігання перевозять в автомашинах, тракторних причіпних візках або спеціальних причепах-ємностях.

Технологічна схема кормозбирального самохідного комбайна КСК-100А

Технологічна схема кормозбирального самохідного комбайна КСК-100А: 1 - різальний апарат; 2 - мотовило; 3 - шнек; 4 - живлять вальці; 5 - під прессовивающій валец; 6 - гладкий валец; 7 - суперечить пластина; 18 - измельчающий барабан; 9 - силосопровода; 10 - дефлектор.

Для заготівлі силосу і сінажу використовують кормозбиральний комплекс МОР, що складається з комбайна КС-1,8 «Вихор» і двох причепів-місткостей ПСЄ-12,5. Вантажопідйомність причепа-ємності 4 т, місткість кузова до 12,5 м 3.

Застосовують три способи силосування: наземний, траншейний і баштовий. Наземне силосування в буртах і курганах рекомендується в тих місцях, де підґрунтові води підходять близько до поверхні землі. При цьому способі не потрібно споруджувати сховище, закладка силосу механізована. Його недолік - великі втрати силосу (до 30%).

Найменші втрати силосу спостерігаються при зберіганні в баштах, але при цьому ускладнюється процес завантаження веж / і вивантаження силосу. Крім того, на будівництво веж потрібні додаткові витрати. Вежі будують з цегли, дерева, бутового каменю, залізобетонних плит і листового заліза, їх місткість від 420 до 4200 м 3. Промисловістю випускається вежа БС-9,15. У технологічний комплект обладнання башти входять пневматичний транспортер ТЗБ-30 для завантаження маси, розподільник маси РМБ-9,15 і розвантажник РБВ-6.

Призначення і характеристика. Комплект механізованих засобів сінажної вежі для навантаження.

Кормороздавальник-живильник КТУ-10П, призначений для прийому подрібненої рослинної маси і дозованої подачі в пневматичний транспортер-завантажувач. Являє собою переобладнаний кормораздатчик КТУ-10, в якому тракторний механічний привід замінений на електричний і сам кормораздатчик поставлений на фундамент.

Транспортер-завантажувач сенажних веж Т3б-30 пневматичний використовується для прийому подрібненої маси з живильника і подачі її трубопроводом завантажувача в вежу висотою до 24 м. Діаметр трубопроводу 310 мм, а ротора- 1194 мм. Частота обертання ротора 980 об / хв.

Розподільник маси в башті РМБ-9,15 метальної типу призначений для рівномірного розподілу в башті маси, подрібненої на відрізки довжиною до 30 мм, вологістю 45-55%. Маса надходить через дефлектор на обертовий похилий лоток і розкидає диск, які віялоподібно розподіляють її по всьому перетину вежі. Розрахований на роботу при температурі повітря в башті від 5 до 50 ° С і відносній вологості до 100%.

Розподільник-розвантажник маси в башті РВС-9,15. рівномірно розкидає і частково ущільнює масу з одночасним формуванням у вежі центрального каналу для подальшої вивантаження сінажу. На відміну від РМБ-9,15 цей розподільник - активної дії з автоматичним управлінням розподілу у вежі завантажується маси. Для утворення центрального вигрузочного каналу до нього підвішують металевий циліндр діаметром 0,8 м, довжиною 3 м.

Кормороздавальник-живильник КТУ-10П

Кормороздавальник-живильник КТУ-10П: 1 - електродвигун; 2 - редуктор; 3 - поперечний транспортер; 4 - надставной борт; 5 - щитки огородження; 6 - верхній бітер; 7 - щит-відбивач

Транспортер-завантажувач веж ТЗБ-30

Транспортер-завантажувач веж ТЗБ-30: 1 - електродвигун; 2 - карданний вал; 3 - вентилятор-швирялка; 4 - пульт управління; 5 - транспортер; 6 - мотор-редуктор

Розвантажник веж верхній РБВ-6 призначений для вивантаження сінажу зі сховищ баштового типу. Під час заповнення вежі масою розвантажник утримується під її куполом в підвішеному стані тросами і ручкою лебідки. Для вивантаження його опускають до зіткнення шнеків і ведучого колеса з масою сінажу. У міру вивантаження розвантажник періодично опускають ручною лебідкою з тросом на глибину ходу шнека.

Розподільник-розвантажник РВС-9,15

Розподільник-розвантажник РВС-9,15: 1 - шнеки; 2 - важіль датчика підйому машини; 3 - опорний ролик; 4 - ланцюг підвіски кільця; 5 - підвісне кільце; 6 - механізм повороту; 7 - центральний трос навішування; 8 - тюкос'емнік; 9 - пристосування для центрування; 10 - прийомний бункер; 11 - рама; 12 - привід; 13 - шахтообразователь

Транспортер кормів ступінчастий ТКС-6 застосовується для транспортування подрібнених кормів від башти в тваринницькі приміщення. Він складається з горизонтального і горизонтально-похилого транспортерів, кожен з яких має привід і може працювати самостійно. Швидкість руху ланцюга транспортера - 0,7 м / с. Висота навантаження - 5,7 м, а кут нахилу до горизонту -30 °.

Найбільшого поширення знайшов спосіб силосування в траншеях. Втрати при такому способі силосування складають 10 ... 12%, всі процеси механізовані. Витрати на будівництво траншей менше, ніж на будівництво веж. Траншеї будують наземними, полузаглубленного і заглибленими. Розміри траншей: ширина 14 ... 18 м, висота до 4 м, довжина до 60 м; місткість від 500 до 6000 м 3. Облицьовують траншеї залізобетонними плитами, бутовим каменем, цеглою, деревом. Наземну частину обваловивают грунтом. Всі силососховищ забезпечують пристроєм-приймачем для збору надлишків силосного соку.

Втрати силосної маси при силосуванні в траншеях складають 10 ... 12%, в баштах - 2 .. .3%, в буртах - 30 .. .35%.

Силосні траншеї

Силосні траншеї: а - наземна; б - полузаглубленного; в - заглубленная; Н - висота траншеї; В - ширина траншеї.

Технологічна схема навантажувача-подрібнювача силосу і грубих кормів ПСК-5

Технологічна схема навантажувача-подрібнювача силосу і грубих кормів ПСК-5: 1 - шар корму; 2 - фрезерний барабан; 3 - щиток; 4 - стріла; 5 - дефлектор вивантажний труби; 6 - гідроциліндр; 7 - вивантажний труба; 8 - вентилятор; 9 - приймальний ківш; 10 - шнек; 11 - бульдозерна навішування; 12 - відображає козирок.

Для вивантаження силосу з наземних сховищ і навантаження його в транспортні засоби застосовують навантажувачі-подрібнювачі силосу і грубих кормів ПСК-5, фуражири ФН-1,4, грейферні навантажувачі-екскаватори ПЕ-0.8Б, ПГ-0,2, ПШ-0, 4, навантажувачі-стогометатель ПФ-0,5.

Навантажувач-подрібнювач силосу і грубих кормів ПСК-5 призначений для відділення силосу та сінажу від бурту або соломи від скирти, додаткового подрібнення і навантаження в транспортні засоби.

Технологічний процес протікає так. З транспортного положення навантажувач переводять у робоче. Встановлюють у верхнє положення вивантажувальну трубу і фрезерний барабан, подають агрегат до буртом силосу так, щоб барабани могли відбирати шар силосу товщиною 150 ... 200 мм, а потім включають привід від ВВП трактора. Фрезерний барабан, опускаючись вниз, зрізає і додатково подрібнює шар корму, який за допомогою щитків направляється в Призмові ківш, звідки шнеком подається в приймальне вікно вентилятора. Повітряним потоком, створюваним вентилятором, корм направляється в вивантажувальну трубу, а потім в транспортний засіб.

Після опускання фрезерного барабана до крайнього нижнього положення його знову піднімають вгору за допомогою стріли і гідроциліндра, під'їжджають до буртом силосу на товщину зрізаного шару і робочий цикл повторюється. Бульдозерна навішування застосовується для підгрібання залишків силосу до буртом.

Навантажувач навішується на трактор МТЗ-50 або МТЗ-52. Його продуктивність на кукурудзяному силосі 15 т / год, на соломі - 3,2, на сенаже - 2,4 т / год. Максимальна висота фрезерування 5,0 м, навантаження - 4,0 м.

Конституція, екстер'єр інтер'єр с / г тварин і птиці

Продуктивні якості тварин визначаються фізіологічної діяльністю організму в цілому і роботою окремих органів, взаємно пов'язаних один з одним. Так, молочне тварина при хорошому годуванні починає давати високі надої, але воно не схильне до ожиріння; тварина м'ясного типу при відповідному годуванні, навпаки, не здатне до збільшення надоїв, але воно швидко нарощує м'ясо і сало. Ці властивості організму, визначаються його функціональної діяльністю, пов'язані з конституцією тварини.

Під конституцією слід розуміти загальне статура організму, обумовлене анатомо-фізіологічними особливостями будови, спадковими факторами і виражається в характері продуктивності тварини і його реагування на вплив факторів зовнішнього середовища.

Конституція тварин тісно пов'язана з такими господарсько корисними ознаками, як скоростиглість, продуктивність, фортеця організму, стійкість, резистентність до деяких захворювань і т.д.

Тварини міцної конституції мають хороше здоров'я і високу продуктивність, вони нормально розмножуються і менше схильні до різних захворювань.

Професор М.Ф. Іванов надавав у своїй роботі величезне значення конституції. Він вважав не прийнятним для себе судити про тварин за окремими ознаками, а оцінював їх безпосередньо по тій конституції, яку має тваринне, з того виду, який являє собою тварину. Таке ж важливе значення конституції і екстер'єру надавав П.М. Кулешов при підборі тварин для племінного розведення.

Формування різних типів конституції пов'язане з умовами індивідуального розвитку організму.